전통적인 다이캐스팅 기술은 주로 4단계로 구성되거나 고압 다이캐스팅이라고 합니다. 금형 준비, 충전, 사출 금형 및 셰이크아웃을 포함한 이 네 단계는 다양한 수정된 다이캐스팅 공정의 기초이기도 합니다. 준비 과정에서 금형 공동에 윤활제를 분사해야 합니다. 윤활제는 금형의 온도를 제어하는 데 도움이 될 수 있지만 주조 금형 이형에도 도움이 될 수 있습니다.
알루미늄 합금 다이캐스팅의 설계로 인해 일반 플라스틱 금형 설계와 매우 유사하므로 알루미늄 합금 다이캐스팅 설계는 플라스틱 부품 설계 계획을 참조할 수 있습니다.
각 기업은 모두 주조 품질을 개선하여 스테인리스 강 매몰 주물의 판매를 확대할 것으로 기대합니다. 그러나 스테인리스 주물 회사가 이 일을 하는 것은 쉽지 않습니다. 다년간의 경험에 따르면 우리는 스트레스 측면:
강철 주물의 무게에 따라 다른 공정 투자 주조--투자 주조 공정은 작은 강철 주물의 주조 공정입니다. 0.1kg-60kg 범위의 강철 주물을 만들 수 있습니다. 투자 주조는 왁스를 성형 재료로 사용합니다.
인베스트먼트 주물의 가격 상승을 유발하는 첫 번째 요인은 원자재 비용의 변동입니다. 인베스트먼트 주조 공정 중에 많은 원료가 필요합니다. 강철 요소, 모래, 왁스, 화학 약품, 용접 등. 요즘 시장의 대량 수요로 인해 비용이 계속 증가하고 있습니다.
쉘 몰드 주조는 주조 기술 중 하나입니다. 제품은 얇은 주조 쉘에서 직접 주조됩니다. 탄소강, 합금강 등의 재료는 모두 쉘 몰드 주조 공정에서 주조할 수 있습니다.