실리카졸 매몰주조 기술의 공정은 무엇입니까?

실리카졸 정밀주조기술은 고정밀, 고품질 주조기술입니다. 그 공정에는 주로 금형 제작, 금형 코어 준비, 함침 처리, 건조, 소결, 붓기 및 후처리가 포함됩니다. 실리카졸 정밀주조 공정흐름을 자세히 소개하겠습니다.

1. 금형제작

실리카 졸 투자 주조 금형은 일반적으로 두 부분, 즉 쉘과 내부 코어로 구성됩니다. 외부 쉘과 내부 코어는 모두 정밀 가공으로 만들어집니다. 외부 쉘은 일반적으로 강판 또는 알루미늄 합금으로 만들어지며 내부 코어는 세라믹 재질로 만들어집니다.

2. 핵심 준비

몰드 코어는 주물 내부의 캐비티 부분을 나타냅니다. 실리카졸 정밀주조에서 내부 코어의 생산은 전체 공정에서 매우 중요한 연결고리입니다. 준비 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다. 먼저 프로그래밍을 위해 내부 코어의 모양과 크기 도면을 컴퓨터 시스템에 입력합니다. 그런 다음 세라믹 원료를 사용하여 사출 성형, 압출 성형 또는 압축 성형을 통해 내부 코어를 준비합니다. 또한 내심의 경도와 강도가 요구되는 기준에 도달할 수 있도록 소결처리를 실시합니다.

3. 함침처리

실리카졸 정밀주조 기술 공정에서 함침은 내부 코어와 외부 쉘을 결합하는 데 중요한 역할을 합니다. 주요 구성 요소는 규산염, 나노 이산화 규소 및 기타 재료입니다. 함침을 준비하려면 일반적으로 내부 코어를 담글 때 세라믹 표면을 더 잘 적실 수 있도록 물과 잘 혼합하고 특정 온도로 가열해야 합니다.

4. 건조

건조란 함침액에 담근 세라믹 내부 코어를 건조시켜 잉여 수분을 제거하는 것을 말합니다. 이 공정에서는 일반적으로 건조를 위해 내부 코어를 오븐에 넣어 보통 1~2시간 동안 건조해야 합니다.

5. 소결

소결은 건조된 내부 코어를 고온 처리하여 경도와 강도를 더욱 향상시키는 것입니다. 이 공정에서는 일반적으로 내부 코어를 특정 온도에서 2~4시간 동안 소결해야 합니다.

6. 붓는다

붓는 것은 용융된 금속 액체를 내부 코어에 부어 전체 캐비티를 채우는 것입니다. 이 과정에서 용융 금속이 전체 캐비티를 균일하게 채우도록 특수 장비와 도구가 사용됩니다.

7. 후처리

후가공은 주물이 형성된 후 수행해야 하는 일련의 가공 및 처리 절차입니다. 여기에는 금형 제거, 주조 표면 마감, 절단, 연삭, 청소 등이 포함됩니다. 이러한 처리 후에 주물은 필요한 정밀도와 품질 표준을 달성할 수 있습니다.

일반적으로 실리카졸 정밀주조 기술의 기술 과정은 매우 복잡하여 엄격한 제어와 다중 링크의 미세한 작동이 필요합니다. Silica sol 매몰 주조 공급업체는 모든 측면에서 잘 준비되고 처리된 경우에만 고정밀, 고품질 주조를 생산할 수 있습니다.