실리카 솔 투자 주조
실리카 솔 투자 주조
**실리카 솔 투자 주조**투자 주조의 한 형태입니다. 공정은 매몰형이 내화성 분말과 혼합된 실리카 졸 지르콘 모래로 만들어진다는 점을 제외하고는 매우 유사합니다. 실리카 졸 지르콘 모래는 입자가 매우 미세하며(10-20 미크론) 주형을 만들 때 점도가 매우 낮은 슬러리로 혼합할 수 있습니다. 그 결과 우수한 주조 표면 마감과 함께 치수적으로 정확한 주물을 제공하는 주조 방법이 탄생했습니다. 결정적으로, 실리카 졸 지르콘 주형은 최대 2000°C의 온도를 견딜 수 있어 고온 합금강 및 스테인리스강을 주조할 때 매우 유용합니다.
사용하는 이유**실리카 솔 투자 주조**?
장점**실리카 졸 투자 주조**:
â 뛰어난 다용성; 대부분의 금속 주조에 적합합니다.
â 얇은 벽으로 매우 복잡한 주물을 생산할 수 있습니다.
â 파팅 라인이 없는 매끄러운 표면 조도가 가능하여 가공 및 정삭이 줄거나 없어집니다.
â 대신 기계로 가공할 수 없는 부품을 정확하게 주조할 수 있습니다.
â 우수한 치수정밀도실리카솔공정
2.금속 다이에 녹인 왁스를 주입하여 패턴을 만들고 응고시킨 후 제거합니다. 일부 복잡한 왁스 패턴은 접착제를 사용하여 여러 개별 패턴을 결합하여 제작됩니다.
3. 그런 다음 왁스를 왁스 나무에 조립하고 크기에 따라 많은 부품을 나무에 놓을 수 있습니다. 구성 요소의 중량 범위는 0.1kg에서 최대 50kg인 것이 일반적입니다.
4. 그런 다음 나무를 실리카 졸 지르콘 슬러리에 담가 왁스를 코팅합니다. 슬러리는 점도가 낮고 매우 미세하여 주조 표면 마감이 우수합니다. 슬러리는 내화물로 코팅되고 왁스 패턴 주위에 쉘이 생성될 때까지 이 과정을 여러 번 반복합니다.
5. 건조 과정이 중요합니다. 쉘은 실리카 졸 겔과 내화 입자가 결합할 수 있도록 일정한 온도에서 자연적으로 건조되어야 하며, 그 결과 강력하고 고품질의 쉘 몰드가 생성됩니다. 왁스 나무를 약 200도의 오븐에 넣어 왁스를 녹입니다.
6. 모든 왁스가 제거되면 나무를 1000도 이상으로 가열하여 주조 준비를 완료합니다.
7. 그런 다음 금속을 뜨거운 금형에 부어 합금이 응고되기 전에 금형의 가장 얇은 부분에 도달할 수 있도록 합니다.

분실된 거품 주조
분실된 거품 주조
**분실된 거품 주조**증발 패턴 주조의 한 유형입니다. 이 방법은 패턴 제작 과정에서 거품 대신 왁스를 사용하는 인베스트먼트 주조와 매우 유사합니다.

폼 패턴은 1958년 금속 가공에 처음 사용되었습니다. 이 주형 주조 기술은 모래 주형 주조나 영구 주조와 같은 다른 방법만큼 대중적이지 않지만 특히 복잡하고 정밀한 주형 주조에서 뛰어난 이점을 유지합니다.

주조 전에 패턴을 빼는 과정을 포함하고 패턴 제거 단계에서 숙련도를 요하는 기존의 방법과 달리, 로스트 폼 공법은 용탕을 부을 때 패턴이 증발하여 이러한 고려 사항을 줄이는 데 도움이 됩니다.
그만큼**잃어버린 거품 주조**프로세스

잃어버린 거품 과정
로스트 폼 주조 기술에는 5단계가 포함되었습니다. 패턴 디자인; 절연 페인팅 적용; 패턴을 모래 플라스크에 배치하는 단계; 용융 금속을 붓는 단계; 및 주물을 수집합니다.
잃어버린 거품 패턴은 어떻게 만들어집니까?
첫째, 패턴은 폴리스티렌 폼으로 설계되었습니다. 이러한 유형의 거품은 이 주조 방법에서 중요한 역할을 합니다. 그것은 좋은 단열재 및 내 화학성으로 75 ° 이하의 온도에서 정상적으로 작동 할 수 있습니다.
제품의 난이도와 디테일에 따라 다양한 방법으로 폼 패턴을 제작할 수 있습니다.
로스트폼 공정 패턴 제작
매우 상세한 주조 패턴의 경우 폼 패턴이 부분적으로 만들어지고 함께 접착됩니다. 소량의 경우 주조 공장은 손으로 자르거나 단단한 폼 블록에서 기계로 패턴을 만드는 경우가 많습니다. 패턴이 간단하면 열선 폼 커터를 적용할 수 있습니다.
부피가 큰 경우 사출성형과 유사한 공정으로 패턴을 양산할 수 있다.
폴리스티렌 비드는 예열된 알루미늄 몰드에 저압으로 주입됩니다. 그 후 증기가 가해지면 폴리스티렌이 더 팽창하여 빈 공동을 채우고 패턴이나 단면을 형성합니다. 최종 패턴은 약 97.5% 공기와 2.5% 폴리스티렌입니다.
주조 과정
패턴이 형성되면 절연 페인트로 코팅하고 플라스크에 넣고 접착되지 않은 모래로 둘러싸고 압축합니다.
패턴은 로스트 폼 공정에서 절연 페인트로 코팅됩니다.
코팅 페인트는 금형 표면의 내구성을 높이고 침식 및 파손을 방지하는 역할을 합니다. 반면에, 플라스크는 이 방법에 적합하게 설계되어 용융 금속을 주형에 부었을 때 거품 연소에 의해 생성된 가스가 완전히 빠져나갑니다.
폼 패턴에 쇳물을 붓고 나면 폼 패턴이 타서 주조물이 형성됩니다.
주강 제품에 로스트폼 공법 적용

쉘 금형 주조
쉘 금형 주조
**쉘 몰드 캐스트**잉용융 금속을 소모성 금형에 붓는 점에서 모래 주조와 유사한 금속 주조 공정입니다. 그러나 쉘 몰드 주조에서 몰드는 패턴 주위에 모래-수지 혼합물을 도포하여 생성된 얇은 벽 쉘입니다. 원하는 부품 모양의 금속 조각인 패턴을 재사용하여 여러 개의 쉘 몰드를 형성합니다. 재사용 가능한 패턴은 더 높은 생산 속도를 가능하게 하는 반면 일회용 주형은 복잡한 형상을 주조할 수 있습니다. 쉘 몰드 주조는 금속 패턴, 오븐, 모래-수지 혼합물, 덤프 상자 및 용탕을 사용해야 합니다.

**쉘 몰드 주조**철 및 비철 금속을 모두 사용할 수 있으며 가장 일반적으로 주철, 탄소강, 합금강, 스테인리스강, 알루미늄 합금 및 구리 합금을 사용합니다. 일반적인 부품은 크기가 중소형이며 기어 하우징, 실린더 헤드, 커넥팅 로드, 레버 암과 같이 높은 정확도를 요구합니다.
그만큼**쉘 몰드 주조**프로세스는 다음 단계로 구성됩니다.
1. 패턴 생성 - 일반적으로 철 또는 강철로 원하는 부품의 모양으로 2피스 금속 패턴이 생성됩니다. 소량 생산을 위한 알루미늄이나 반응성 재료를 주조하기 위한 흑연과 같은 다른 재료가 때때로 사용됩니다.
2.금형 생성 - 먼저 각 패턴 절반을 175-370°C(350-700°F)로 가열하고 제거를 용이하게 하기 위해 윤활제로 코팅합니다. 다음으로 가열된 패턴은 모래와 수지 바인더의 혼합물이 들어 있는 덤프 상자에 고정됩니다. 덤프 상자가 뒤집어져 이 모래-수지 혼합물이 패턴을 코팅할 수 있습니다. 가열된 패턴은 혼합물을 부분적으로 경화시켜 이제 패턴 주위에 쉘을 형성합니다. 각 패턴의 절반과 주변 쉘은 오븐에서 완전히 경화된 다음 쉘이 패턴에서 배출됩니다.
3. 금형 조립 - 두 개의 쉘 반쪽이 함께 결합되고 단단히 고정되어 완전한 쉘 금형을 형성합니다. 코어가 필요한 경우 금형을 닫기 전에 코어를 삽입합니다. 그런 다음 쉘 몰드를 플라스크에 넣고 지지 재료로 지지합니다.
4. 붓기 - 용융 금속이 국자에서 게이팅 시스템으로 부어지고 몰드 캐비티를 채우는 동안 몰드가 함께 단단히 고정됩니다.
5. 냉각 - 주형이 채워진 후 용탕을 냉각시켜 최종 주물의 형태로 응고시킨다.
6.주물제거 - 용탕이 냉각된 후 주형이 깨져 주물이 제거될 수 있습니다. 공급 시스템에서 과도한 금속을 제거하고 금형에서 모래를 제거하려면 트리밍 및 청소 프로세스가 필요합니다.

물 유리 투자 주조

물 유리 투자 주조인베스트먼트 주조(즉, 로스트 왁스 방법)와 매우 유사하지만 특히 더 큰 주조에 적합하고 생산 비용이 저렴합니다. 이 공정은 모래 주조를 통해 얻은 것보다 훨씬 우수한 표면 마감과 치수 정밀도를 제공하며 더 복잡한 모양을 얻을 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 강철 외에도 철 및 SG 철과 같은 대체 재료를 주조할 수 있습니다.
로스트 왁스 방법과 물유리 주조의 차이점은 단순히 왁스가 세라믹 몰드에서 제거되는 방식입니다.
· 매몰 주조는 고온 오토클레이브를 사용하여 왁스를 녹이는 반면:-
· In Water glass casting 금형을 뜨거운 물에 담가 왁스를 제거합니다. 그런 다음 왁스가 몰드에서 녹아서 물 표면에 뜨게 됩니다. 이렇게 하면 걷어내고 왁스를 만들기 위해 재사용할 수 있습니다.
분명히 이것은 환경적 이점도 제공하며 왁스는 완전히 재활용할 수 있습니다.
Lester-cast는 이 공정을 사용하여 부품을 제조한 경험이 풍부한 중국의 파트너 회사를 통해 물유리 옵션을 제공할 수 있습니다.
요약하자면 물유리 공정은 다음을 제공합니다.
· 샌드캐스팅보다 표면조도가 우수합니다.
· 샌드캐스팅보다 치수 정밀도가 우수합니다.
· 더 복잡한 부품을 얻을 수 있습니다.
· 기존의 매몰 주조 방식보다 부품이 더 큽니다.
· 매몰 주조보다 저렴합니다.
· 금속 선택의 폭이 넓어졌습니다.
· 환경적 이점.
물유리 주조는 물유리를 성형 재료에 비례적으로 첨가한 다음 6-8분 동안 교반 및 혼합한 다음 규산나트륨 결합 모래로 분쇄하는 인베스트먼트 주조 공정 중 하나입니다. 그런 다음 모래를 CO2가 많이 불어 넣어진 금형 상자에 넣습니다. CO2는 규산나트륨 결합 모래를 경화시키는 실리카겔에서 물유리와 화학 반응을 시작합니다.
맞춤형 부품에 물유리 주조를 선택하는 이유는 무엇입니까?
물유리 주조 부품은 쉘 제작 주기가 짧은 가장 비용 효율적인 주조 공정이므로 많은 비용을 절감할 수 있습니다.
실리카 졸 주조 부품과 비교할 때 물 유리 주조 부품은 표면 거칠기가 크고 치수 정확도가 낮습니다.
투자 물 유리 주조 부품의 표면 품질이 좋지 않아 주로 탄소강 및 저 합금강 주조에 사용됩니다. 그리고 실리카 졸 정밀 주조는 주로 고 합금강 및 스테인리스 강 제품에 사용됩니다.
응용 프로그램: 중국 물 유리 주조는 자동차 주조, 엔지니어링 기계 주조, 농업 주조 부품, 모터 주조 부품, 엘리베이터 주조 부품, 광산 부품, 토공 기계 주조 부품, 건설 기계 주조 부품과 같은 모든 종류의 기계에 널리 적용됩니다. 해양 및 선박 주조, 펌프 피팅, 유압 실린더 주조, 밸브 주조 예비 부품 및 다양한 금속 주조.

주요 제품

회사 소개

~에 대한
우리를

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.는 Xiachen Industrial Zone, Chunhu Town, Fenghua District, Ningbo City에 위치하고 있으며 중국의 정밀 주조로 유명합니다. Ningbo Huashen Group에 종속되어 총 5개 회사가 있습니다. .900명 이상의 직원과 연간 생산량이 3,000톤 이상입니다. 주요 사업 범위는 다음과 같습니다.실리카 솔 투자 주조, 물유리 투자 주조, 로스트 폼 주조, 쉘 몰드 주조 및 복합 로스트 왁스 투자 주조.그것은 중국에 있는 정밀 주물을 위한 고명한 공급되었습니다.

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