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합금강 실리카 솔 투자 주조 버퍼

Ningbo Zhiye Mechanical은 경화 능력과 인성을 향상시키기 위해 탄소에 크롬, 니켈 또는 몰리브덴을 합금강 실리카 졸 매몰 주조 완충액 분야에서 11년 이상의 경험을 보유하고 있습니다. 저합금강은 석유 및 가스, 펌프 및 밸브 산업의 부품에 가장 일반적으로 사용되지만 군용 차량, 토공 및 건설 장비에도 적합합니다. 일반적인 원소 첨가 탄소강에는 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo)이 있습니다. 부식에 저항하고 강도, 안정성 및 인성을 제공하기 위해 니켈을 첨가합니다. 크롬은 마모와 부식에 저항하고 강철의 강도와 경화성을 높이기 위해 첨가됩니다. 몰리브덴은 온도를 견디고 강철의 강도와 경화성을 높이기 위해 첨가됩니다. 중국에서 저렴한 자동차 강철 주조 제조업체를 찾고 계시나요? 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오.

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제품 설명

Zhiye Mechanical은 유명한 중국 합금강 실리카 솔 투자 주조 버퍼 제조업체 및 합금강 실리카 솔 투자 주조 버퍼 공급업체 중 하나입니다. 저희 공장은 합금강 실리카 솔 투자 주조 버퍼 제조를 전문으로 합니다.

소재:합금강
기술:실리카 솔 투자 주조
총중량: 0.5KG
응용 분야:자동차
제품 이름:합금 강철 주물
녹슬지 않는: 녹슬지 않는 물로
열처리 : 주조, 불, 템퍼링, 어닐링, 담금질, 침탄, 투과성, 열 정제, 경화가 가능합니다.

닝보 Zhiye 기계 부품 유한 회사 저합금강 분야에서 11년 이상의 경험을 보유하고 있으며, 경화성과 인성을 향상시키기 위해 탄소에 지정된 양의 크롬, 니켈 또는 몰리브덴을 함유하고 있습니다. 저합금강은 석유 및 가스, 펌프 및 밸브 산업의 부품에 가장 일반적으로 사용되지만 군용 차량, 토공 및 건설 장비에도 적합합니다. 일반적인 원소 첨가 탄소강에는 니켈(Ni), 크롬(Cr), 몰리브덴(Mo)이 있습니다. 부식에 저항하고 강도, 안정성 및 인성을 제공하기 위해 니켈을 첨가합니다. 크롬은 마모와 부식에 저항하고 강철의 강도와 경화성을 높이기 위해 첨가됩니다. 몰리브덴은 온도를 견디고 강철의 강도와 경화성을 높이기 위해 첨가됩니다. 중국에서 저렴한 자동차 강철 주조 제조업체를 찾고 계시나요? 주저하지 말고 저희에게 연락하십시오.

닝보 Zhiye 기계 부품 유한 회사 응용 분야에 향상된 특성이 필요한 경우 고객 설계에 따라 합금강 주물을 생산합니다. 우리가 제공하는 합금강 주물에는 Inconel X750, B367 GR2 Ti, SKD11, 4140, 4340, A487 4A, Zinc Alloy #3 등이 포함됩니다. 이러한 주물은 건설, 석유 및 가스, 화재 안전, 대형 차량, 발전 장비, 자동차, 미터 부품 및 기타 산업 응용 분야에 사용됩니다. 합금강은 탄소에 망간, 니켈, 크롬, 몰리브덴, 바나듐, 실리콘, 코발트, 티타늄 등의 특성을 높이기 위해 수많은 원소를 첨가한 강입니다.
추가된 합금은 경화성, 가공성, 고온 또는 저온 안정성, 연성, 인성, 내마모성, 용접성 또는 내식성을 높이는 데 도움이 됩니다. 열처리는 주물의 이러한 특성 중 일부를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 당사의 모든 엔지니어링, 품질 및 영업 팀은 제조 능력, 가공 장비, 공급망 자원 및 장기 자재 공급 등을 기반으로 고객 사양을 달성하는 방법을 평가합니다. 고객과의 완전한 커뮤니케이션을 통해 고객의 경쟁 우위에 유익한 작업 모델을 구축합니다. 우리는 고객의 설계에 따라 이러한 합금강 주물을 인베스트먼트 주조, 사형 주조 및 다이 캐스팅으로 주조합니다.
● 우리가 생산하는 부품 크기: 정밀 주조 - 300 x 300 x 270mm; 샌드 캐스팅 – 2” ~ 12” 유동 경로 크기
● 당사가 생산하는 부품 중량: 정밀 주조 – 10g ~ 30Kgs; 사형주조 – 20Kgs ~ 500Kgs
● 당사가 생산하는 재료 등급: X750, B367 GR2/5 Ti, SKD11, 4130, 4140, 4340, A487 4A/C/D 및 아연 합금 #3
● 기계적 성질: 강도, 인성, 연성, 용접성, 내구성, 내마모성, 가공성 등

정밀 주조(분실 왁스 주조)의 생산 절차:

● 툴링 다이(툴링 설계 및 툴링 제작)
● 왁스 몰드(왁스 주입 및 나무 조립)
● 쉘 몰드(침지 및 회반죽 코팅, 건조 및 왁스 제거)
● 주입(쉘 몰드 소결 및 금속 액체 주입)
● 주조(공냉, 쉐이크 아웃, 절단, 인게이트 연삭 및 샌드 블라스팅)

후속 수술 및 치료

● 열처리(정규화, 담금질, 템퍼링 등)
● 가공(터닝, 밀링, 드릴링 등을 포함한 고정밀 가공)
● 도금(아연, 니켈, 크롬 도금 등)
● 코팅(열분사 등)

응용

● 에너지: 석유 및 가스(중류 배관 밸브), 발전 장비
● 자동차: 대형 차량 부품
● 건축: 건축 자재, 화재 안전 장치
● 기타: 미터 구성요소, 구조 구성요소, 공구 다이

구매정보

● L/T(샘플 및 대량 생산 리드 타임): 최적의 배송 일정은 영업 담당자에게 문의하세요.
● MOQ(최소 주문 수량): 디자인 및 사양에 따라 다름(확인 예정)
● MTR(재료 시험 보고서): 공장 인증서 + 검사 보고서 + 기타 고객 요청에 따라(확인 예정)
● 배송 기간: FOB
● 특수 디자인, 검사 표준, 재료 등 구체적인 맞춤 요구 사항에 대한 자세한 내용은 영업 담당자에게 문의하세요.

제품 설명:

재료	탄소강, 합금강, 스테인레스 강, 주철, 알루미늄 합금, 구리 합금
프로세스	분실된 왁스 주조 + CNC 가공
주조 치수 공차	CT7-CT8
주조 표면 거칠기	라 12.5um
주조 중량 범위	0.1-100kg
주조 크기	최대 선형 크기: 1200mm, 최대 직경 크기: 600mm
가공 정밀도	위치 정확도 0.008mm, 반복 위치. 정확도 0.006mm
가공 표면 거칠기	Ra0.8~6.3um
스핀들의 최대 이동	1800mmx850mmx700mm
최대 회전 직경	1000mm
재료 규격	GB, ASTM, AISI, DIN, BS, JIS, NF, AS, AAR......
표면 처리	KTL(E-코팅), 아연도금, 경면연마, 샌드블라스팅, 산세, 흑색산화, 습식도장, 열간아연도금, 분체도장, 니켈도금, 녹방지 딥
서비스 가능	OEM 및 ODM
품질 관리	결함 0개, 포장 전 100% 검사
애플리케이션	기차 및 철도, 자동차 및 트럭, 건설 기계, 지게차, 농업 기계, 조선, 석유 기계, 건설, 밸브 및 펌프, 전기 기계, 하드웨어, 전력 장비 등.

제품 프로필:

1. 결혼 비율	합금강:45% 탄소강:35% 스테인레스 스틸:10% 철:10%
2. 주조 중량 비율	0.1-5kg:40% 5-20kg:30% 20-40kg:20% 40kg 이상:10%
3. 산업별 비중	철도 부품: 15% 자동차부품 : 25% 건설장비 부품 : 20% 자재 취급 장비용 부품:20% 농기계용 부품 : 10% 기타 기계 부품: 10%
4. 글로벌 시장 점유율	미국:30% 유럽:35% 일본&한국:15% 국내 시장:15% 기타:5%
5. 생산능력	생산능력 : 20,000톤/년 현재 생산량: 15,000톤/년 개방형 용량 비율: 25%

제조 공정:

공정 설계 ⇒ 툴링 제작 ⇒ 왁스 주입 ⇒ 왁스 패턴 조립 ⇒ 금형 예열 ⇒ 왁스 제거 ⇒ 스투코잉 ⇒ 디핑 캐스팅 ⇒ 금형 쉐이크 아웃 ⇒ 공작물 절단 ⇒ 연삭 ⇒ 포장 및 운송 ⇒ 최종 검사 ⇒ 가공 ⇒ 열처리

주요 가공 장비 목록:

가공 능력
회전 중심 3축: 1	CNC 선반: 35
수직 기계 중심 4축: 49	경사 가이드 CNC 선반: 2
수평 기계 중심 4축: 1	엔진 선반: 6
CNC 밀링: 10	특수 선반: 5
수직 리프트 밀링 : 4	방사형; 드릴링: 4
범용 밀링: 2	CNC 다공성 드릴링 : 6
평면 밀링 : 2	특수 CNC 드릴 선반 : 6
페이스 밀링: 3	원통형 드릴링: 11

우리는 아래에 언급된 다양한 테스트 시설을 제공합니다.

1. 화학적 분석

2. 인장강도

3. 신장률

4. 수축률

5. 충격시험

6. 하네스 테스트

7. 금속학

8.비파괴검사(염료침투검사, 초음파검사, 자분탐상검사, 방사선촬영검사 포함)

9. 표면 거칠기 테스트

10.CMM 테스트

11.화학 및 기계

12.3D 스캐닝

13. 항복강도

14.차원적

15.현미경 측정

주요 테스트 장비:

APQP 및 검사 보고서:

APQP-캐스팅

1. 프로세스 흐름도

2. 관리 계획

3. FMEA 처리

4. 캐스팅 과정 안내

5. 응고 시뮬레이션

6. 열처리 작업 지침

7. 최종 품질 관리 WI 캐스팅

8. 표면 불규칙성에 대한 육안 검사 VI

APQP-가공

1. 프로세스 흐름도

2. 관리 계획

3. FMEA 처리

4. 가공 공정 지침

5. 게이지 목록 및 검증 계획

6. 최종 품질 관리 작업 지침

검사보고서-캐스팅

1. 재료시험성적서(A)]

2. 재료시험성적서(B)

3. 자분탐상검사보고서

4. 초음파 검사 보고서

5. 방사선 검사 보고서

6. 파괴 테스트 보고서

7. 코팅 테스트 보고서

8. 육안 검사 보고서

9. 주조 검사 보고서

검사보고서-가공

1. 치수 검사 보고서(A)

2. 치수 검사 보고서(B)

3. CMM 보고서

기타 품질 문서

1. PPAP 체크리스트

2. 측정 시스템 분석 연구

3. 프로세스 능력 연구

4. 시정조치 보고서(8D)

5. 포장 지침

경쟁 우위:

장점 1: 높은 엔지니어링 및 기술 역량	· 제품 설계, 주조, 열처리 및 가공 분야에서 특별한 기술과 풍부한 경험을 갖춘 업계 최고의 엔지니어링 기술팀. · 고객의 요구에 따라 제품 개발 초기에 주물 설계 솔루션을 제공하여 제품 설계를 최적화한 후 비용을 절감하고 고객에게 최고의 가치를 창출합니다. · 정교한 내부 구조의 부품 제조시 특수한 기술을 통해 왁스 주입 및 쉘 제작의 주요 공정을 능숙하게 수행할 수 있습니다. · 주조 시뮬레이션 분석 시스템 소프트웨어를 사용하여 일회성 시험 샘플의 성공을 보장하기 위해 최선을 다합니다.
장점 2: 고급 검사 장비, 프로세스 및 강력한 품질 보증 역량	· 당사의 테스트 장비는 업계에서 앞서 있을 뿐만 아니라 매우 완벽한 범위를 갖추고 있으며 고객에게 고품질 제품을 지속적으로 제공할 수 있도록 하드웨어를 보장합니다. · 품질을 보장하려면 항상 ISO9001 및 TS16949 품질 관리 시스템, 5S 및 Kanban 사이트 관리를 따르십시오. · IQC, IPQC 및 FQC 품질 관리 팀은 부적격 제품의 생성을 방지하기 위해 모든 생산 공정을 효과적으로 제어합니다. · 당사 주조' PPM ≤7500 가공 'PPM ≤1200 · '고객의 요구에서 시작하여 만족으로 끝나며, 고객의 요구에 집중하고 기대를 뛰어넘는' 품질경영 철학을 고수합니다.
장점3: 훌륭한 고객 서비스	· QIANHAO는 고객에게 좋은 서비스를 제공할 수 있으며 직원들은 풍부한 상업 경험, 우수한 언어 능력, 풍부한 주조 및 기계 배경 지식을 갖추고 있습니다. 우리는 고객에게 정확하고 세심하며 신속한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 우리는 고객에게 정확하고 세심하며 신속한 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. · 견적, 품질 불만 사항 및 이메일 응답은 일반적으로 48시간 이내에 신속하고 효율적으로 피드백을 제공할 수 있습니다. · ERP 및 PMC 시스템을 기반으로 정보 기반 관리를 수행하여 정시 납품률 95%, 99.9%를 목표로 하고 있습니다.
장점 4: 강력한 심층 처리 능력과 헌신은 업계의 다른 업체와는 다른 중요한 핵심 경쟁 우위입니다.	· 가공 및 주조 시설에는 독립적인 관리 팀이 있어 집중과 기술 세트를 극대화합니다. · QIANHAO는 변화를 완료하고 확장된 생산 능력을 갖춘 프로세스 중심 제조업체로 업그레이드했으며 최고급 시장을 위한 원스톱 솔루션이 되기 위해 최선을 다하고 있습니다. · 기계 가공, 판금 주조, 용접 및 조립 능력에 대한 높은 기술 전문성이 귀하에게 좋은 선택입니다.

Alloy Steel Silica Sol Investment Casting Buffers

프로세스	실리카졸 캐스팅(그린왁스)
곰팡이	일반 알루미늄 금형 및 철강 금형
금형 재료	중온왁스
금형 쉘	실리카 솔, 멀라이트 모래, 지르콘 모래
기술특성	소형 부품 생산에 적합합니다. 더 나은 정밀도. 더 나은 표면 거. 가공을 대폭 줄일 수 있습니다.
공차 범위	CT5~CT6
단일 무게	0.01kg~30kg
표면 거칠기	RA6.3
주조 재료 유형	탄소강, 합금강, 스테인레스강, 연성이 있는 철.
공통 재료 사양	GB, ASTM, SAE, AISI, DIN, BS, JIS, NF, EN, AAR, ISO
제품응용분야	자동차, 엔지니어링 기계, 철도, 해양, 농업 기계, 광업 및 기타 산업 분야
장점 및 단점	환경 보호, 표면 거칠기가 RA6.3보다 우수합니다. 그러나 가격은 규산나트륨보다 1.0-2.0위안/KG 더 높습니다.

특정 제품 응용 프로그램 및 응용 이미지:

래칫 텐션

FAQ

Q1:제품 및 가격 정보는 어디서 확인할 수 있나요?
A1:저희에게 이메일을 보내주시면, 메일을 받으면 연락드리겠습니다.

Q2: 얼마나 빨리 샘플을 받을 수 있나요?
A2: 특정 프로젝트에 따라 다르지만 일반적으로 10~20일이 소요됩니다.

Q3: OEM 서비스를 즐기는 방법은 무엇입니까?
A3 : 일반적으로 귀하의 설계 도면이나 원본 샘플을 기반으로 우리는 귀하에게 몇 가지 기술 제안과 견적을 제공하고 귀하의 동의 후에 귀하를 위해 제작합니다.

Q4: 샘플을 기반으로 가공 부품을 만들 수 있습니까?
A4: 그렇습니다. 우리는 귀하의 샘플을 기반으로 측정을 할 수 있습니다.
가공 부품 제작을 위한 도면을 작성합니다.

Q5: 귀사를 방문하지 않고도 내 제품이 어떻게 진행되고 있는지 알 수 있습니까?
A5: 자세한 생산 일정을 제공하고 가공 진행 상황을 보여주는 디지털 사진과 비디오가 포함된 주간 보고서를 보내드립니다.