실리카 솔 투자 주조란 무엇입니까?

정밀 주조 또는 로스트왁스 주조라고도 알려진 실리카졸 인베스트먼트 주조는 높은 정확도와 표면 마감으로 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 제조 공정입니다. 항공우주, 자동차, 해양, 보석 등 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다.

다음은 실리카졸 매몰 주조 공정의 단계별 개요입니다.

패턴 생성: 프로세스는 일반적으로 왁스나 유사한 재료로 만든 패턴을 생성하는 것으로 시작됩니다. 패턴은 최종 금속 부품과 유사하며 주형을 만드는 데 사용됩니다.

금형 제작: 패턴을 세라믹 재료로 둘러싸서 금형을 형성합니다. 이 세라믹 재료는 실리카졸이라는 수성 젤에 부유된 미세한 실리카(이산화규소) 입자의 혼합물로 구성됩니다. 패턴 주위에 졸을 붓고 굳힙니다.

탈왁스(Dewaxing): 세라믹 몰드가 형성되면 가열하여 왁스 패턴을 제거합니다. 이 단계를 왁스 제거라고 하며 금형을 고온에 두거나 증기 오토클레이브를 사용하여 수행할 수 있습니다. 열은 왁스를 녹이고, 왁스는 금형 밖으로 배출되어 원하는 금속 부품 모양의 구멍이 남습니다.

예열: 탈랍 후 세라믹 주형을 예열하여 용융 금속을 붓는 준비를 합니다. 이 단계는 뜨거운 금속이 유입될 때 열 충격을 방지하는 데 도움이 됩니다.

금속 주입(Metal Pouring): 스테인레스 스틸, 알루미늄, 청동 등의 용융된 금속을 예열된 금형에 붓는 것입니다. 금형은 용융 금속이 금형 캐비티 전체에 부드럽고 균일하게 흐르도록 설계된 채널과 스프루로 구성된 게이팅 시스템을 통해 채워집니다.

응고: 용융된 금속이 금형 내부에서 냉각되어 응고되어 캐비티 형태를 취합니다. 응고 시간은 금속 유형, 부품 복잡성, 금형 설계 등의 요인에 따라 달라집니다.

몰드 브레이크아웃: 금속이 굳으면 세라믹 몰드가 부서져 금속 부분이 드러납니다. 이는 진동이나 워터 블라스팅을 통해 기계적으로 수행할 수도 있고, 세라믹 재료를 용해시키기 위해 산이나 기타 용매를 사용하여 화학적으로 수행할 수도 있습니다.

마감: 주조 금속 부품은 남은 세라믹 재료를 제거하고 표면 결함을 제거하며 원하는 표면 마감을 달성하기 위해 다양한 주조 후 공정을 거칠 수 있습니다. 이러한 공정에는 연삭, 샌드블라스팅, 열처리 및 기계 가공이 포함될 수 있습니다.

Silica sol 매몰 주조는 미세한 세부 묘사, 우수한 표면 마감 및 치수 정확도로 복잡한 형상을 생성하는 능력을 포함하여 여러 가지 장점을 제공합니다. 또한 다양한 금속과 합금의 주조도 가능합니다. 그러나 특히 대규모 생산의 경우 다른 주조 방법에 비해 시간이 많이 걸리고 비용이 많이 드는 공정이 될 수 있습니다.