인베스트먼트 주물의 금형 구조를 설계할 때 구조에 영향을 미치도록 노력해야 하며 작업이 매우 편리해야 합니다. 한편, 금형 부품이 충분한 강도와 강성을 갖도록 해야 합니다.
고압 다이캐스팅 및 로스트 폼 캐스팅은 자동차 산업, 통신 산업, 의료 산업 등에서 널리 사용되는 주조 방법입니다. 두 주조 방법 모두 엄격한 공차 요구 사항에서 복잡한 형상을 가진 부품을 생산할 수 있습니다. 그러나 일반적으로 일부 부품에 사용됩니다. 각기.
우리는 주조 재료의 화학 성분을 분석하기 위해 재료를 테스트합니다. 따라서 모든 요소의 백분율이 필요한 범위 내에 있는지 확인합니다. 재료 검사는 캐스팅 전과 캐스팅 후에 수행됩니다. 재료의 화학 성분을 테스트하는 데 주로 두 가지 프로세스가 사용됩니다.
탄소강은 다른 탄소 함량에 따라 나눌 수 있습니다:C ¤0.20%-낮은 탄소강 투자 주물;C:0.2~0.5%- 중간 탄소강;C≤0.5%-높은 탄소강. 강철 투자 주물. 주강 화학 성분에 따라 탄소강 투자 주물과 합금강 투자 주조로 나뉩니다. 이제 우리는 낮은 동맹국 철강 투자 주조, 특수강 투자 주조 및 탄소강 투자 주조의 특성을 분석하고 싶습니다.
투자 주조 원료의 품질은 투자 주조 품질에 큰 영향을 미칠 것입니다. 슈퍼 소재를 선택하면 투자 주조의 생산 비용이 개선될지 불확실합니다.
*주조 공정에 적합하도록 주물의 구조를 개선하기 위해 고객과 논의합니다.*주조 중 점진적 응고를 달성하기 위해 게이팅 시스템을 개선합니다.*주조 중 적절한 템퍼터를 제어합니다.*용해 기술을 개선하여 공기 비율을 줄입니다. 및 산화물*충분한 주조를 보장하고 합리적인 공급 채널 추가