물 유리 투자 주조인베스트먼트 주조(즉, 로스트 왁스 방법)와 매우 유사하지만 특히 더 큰 주조에 적합하고 생산 비용이 저렴합니다. 이 공정은 모래 주조를 통해 얻은 것보다 훨씬 우수한 표면 마감과 치수 정밀도를 제공하며 더 복잡한 모양을 얻을 수 있습니다. 이 방법을 사용하면 강철 외에도 철 및 SG 철과 같은 대체 재료를 주조할 수 있습니다. 로스트 왁스 방법과 물유리 주조의 차이점은 단순히 왁스가 세라믹 몰드에서 제거되는 방식입니다. · 매몰 주조는 고온 오토클레이브를 사용하여 왁스를 녹이는 반면:- · In Water glass casting 금형을 뜨거운 물에 담가 왁스를 제거합니다. 그런 다음 왁스가 몰드에서 녹아서 물 표면에 뜨게 됩니다. 이렇게 하면 걷어내고 왁스를 만들기 위해 재사용할 수 있습니다. 분명히 이것은 환경적 이점도 제공하며 왁스는 완전히 재활용할 수 있습니다. Lester-cast는 이 공정을 사용하여 부품을 제조한 경험이 풍부한 중국의 파트너 회사를 통해 물유리 옵션을 제공할 수 있습니다. 요약하자면 물유리 공정은 다음을 제공합니다. · 샌드캐스팅보다 표면조도가 우수합니다. · 샌드캐스팅보다 치수 정밀도가 우수합니다. · 더 복잡한 부품을 얻을 수 있습니다. · 기존의 매몰 주조 방식보다 부품이 더 큽니다. · 매몰 주조보다 저렴합니다. · 금속 선택의 폭이 넓어졌습니다. · 환경적 이점. 물유리 주조는 물유리를 성형 재료에 비례적으로 첨가한 다음 6-8분 동안 교반 및 혼합한 다음 규산나트륨 결합 모래로 분쇄하는 인베스트먼트 주조 공정 중 하나입니다. 그런 다음 모래를 CO2가 많이 불어 넣어진 금형 상자에 넣습니다. CO2는 규산나트륨 결합 모래를 경화시키는 실리카겔에서 물유리와 화학 반응을 시작합니다. 맞춤형 부품에 물유리 주조를 선택하는 이유는 무엇입니까? 물유리 주조 부품은 쉘 제작 주기가 짧은 가장 비용 효율적인 주조 공정이므로 많은 비용을 절감할 수 있습니다. 실리카 졸 주조 부품과 비교할 때 물 유리 주조 부품은 표면 거칠기가 크고 치수 정확도가 낮습니다. 투자 물 유리 주조 부품의 표면 품질이 좋지 않아 주로 탄소강 및 저 합금강 주조에 사용됩니다. 그리고 실리카 졸 정밀 주조는 주로 고 합금강 및 스테인리스 강 제품에 사용됩니다. 응용 프로그램: 중국 물 유리 주조는 자동차 주조, 엔지니어링 기계 주조, 농업 주조 부품, 모터 주조 부품, 엘리베이터 주조 부품, 광산 부품, 토공 기계 주조 부품, 건설 기계 주조 부품과 같은 모든 종류의 기계에 널리 적용됩니다. 해양 및 선박 주조, 펌프 피팅, 유압 실린더 주조, 밸브 주조 예비 부품 및 다양한 금속 주조.
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