샷 블라스팅 및 샌드블라스팅: 차이점은 무엇입니까?

샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅: 차이점은 무엇입니까?

편집: Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.

많은 사람들과 마찬가지로 샌드 블라스팅과 샷 블라스팅의 차이점에 대해 혼란스러울 수 있습니다. 두 용어는 비슷해 보이지만 샌드 블라스팅과 샷 블라스팅은 실제로 전체 연마 블라스팅 비즈니스와 관련된 별도의 프로세스입니다.

종종 샷 블라스팅이라고 불리는 샌드 블라스팅과 그릿 블라스팅의 차이점은 간단합니다. 재료 세척, 복원 및 준비 업계 전문가가 마감 준비 중인 제품에 연마 재료를 적용하는 데 사용하는 적용 기술에 있습니다. 기본적으로 샌드 블라스팅 공정은 압축 공기를 사용하여 처리 중인 제품에 대해 모래와 같은 연마 매체를 분사합니다. Shotblasting은 기계 장치의 원심력을 사용하여 제품에 처리 매체를 추진합니다.

사실, âsandâ 발파는 이제 잘못된 명칭입니다. 연마재 발파 산업에서는 모래를 처리 매체로 거의 사용하지 않습니다. 왜냐하면 모래에는 작업을 어렵게 만드는 특정 속성이 있기 때문입니다. 오늘날 시장에는 규사보다 훨씬 더 좋고 â 더 안전한 â 블라스팅 미디어 재료가 있습니다. 여기에는 광물, 금속, 유리, 플라스틱 및 옥수수 속대 및 호두 껍질과 같은 유기물로 제조된 미디어가 포함됩니다.

왜 모래는 연마 발파에 거의 사용되지 않습니까?

한때 샌드블라스팅은 연마 처리의 주류였습니다. 모래는 다른 매체보다 더 쉽게 구할 수 있었습니다. 그러나 모래에는 수분 함량과 같은 문제가 있어 압축 공기로 퍼지기 어려웠습니다. 모래는 또한 천연 자원에서 발견되는 많은 오염 물질을 가지고 있었습니다.

모래를 연마재로 사용할 때 가장 큰 문제는 건강상의 위험입니다. 샌드 블라스팅에 사용되는 모래는 실리카로 만들어집니다. 흡입하면 실리카 입자가 호흡기에 들어가 잠재적으로 심각한규폐증과 같은 호흡기 질환. 실리카 가루도폐암의 알려진 원인.

미국 산업안전보건청(OSHA)은 실리카 입자를 흡입하는 미국인 근로자를 흐릿하게 보고 있습니다. OSHA는 연마 블라스팅 작업에서 규사를 매체로 사용하는 것을 전면 금지하지는 않지만 충분히안전 규정오늘 âsandâ 발파의 관행을 방지하기 위해. OSHA의 사실 자료를 읽고 이러한 제한 사항을 숙지할 수 있습니다.연마재의 위험으로부터 작업자 보호.

위험한 연마재 발파재인 것 외에도 모래는 다양한 용도로 사용할 수 있는 현대식 연마재의 탁월한 선택과 비교할 수 없습니다. 모래는 압축 공기 분사 방식으로만 제한됩니다. 원심/기계적 연마 처리 방법은 샌드 블라스팅보다 더 다양합니다. 그러나 마무리를 위해 제품을 준비하는 데 사용하는 방법은 많은 변수에 따라 다릅니다.

샌드블라스팅이란?

연마 매체에 관계없이 "샌드 블라스팅"이라는 용어는 압축 공기로 연마 매체를 추진하는 과정을 나타냅니다. 이 청소 및 준비 절차는 압축 공기를 동력원으로 사용하고 고압의 연마재 흐름을 주어진 표면으로 향하게 합니다. 그 표면은 먼지, 그리스 및 오일로 청소되는 자동차 부품일 수 있습니다. 수리 중인 조선소의 녹슨 사슬일 수 있습니다. 또는 표면이 분말 코팅을 위해 준비 중인 오래된 서류 캐비닛일 수 있습니다.

샌드블라스팅은 100년 넘게 사용되어 온 검증된 사전 마감 기술입니다. 샌드 블라스팅 장비는 오염되지 않은 자유 분사 모래 흐름에서 유해한 먼지 구름을 생성하는 것에서 정밀한 연마 흐름 제어가 가능한 고도로 정교한 봉쇄된 인클로저로 진화했습니다. 샌드 블라스팅(모래blasting) - 미디어도 모래에서 보다 사용자 친화적인 재료로 변경되었습니다.

장비와 재료의 변화에도 불구하고 샌드블라스팅은 여전히 ​​가장 일반적이고 선호되는 연마 처리 방법입니다. 최종 마감을 위해 준비되는 부드럽고 민감한 재료에 특히 적합합니다. 샌드 블라스팅은 또한 구매하기에 더 경제적인 장비 시스템이며 작동이 더 쉬우며 소비자에게 우수한 품질을 제공합니다.

샷 블라스팅이란 무엇입니까?

"샷 블라스팅"이라는 용어는 원심력 또는 기계적 힘으로 연마 매체 재료를 추진하는 과정을 나타냅니다. 샷 블라스팅은 샌드 블라스팅과 완전히 다른 가압 시스템을 가지고 있습니다. 이 연마 처리 방법은 물레와 유사한 장치를 사용하여 샷 같은 재료를 원심력으로 가속하고 표면에 분사합니다.

샷 블라스팅은 샌드 블라스팅보다 훨씬 더 공격적인 연마 기술입니다. 표면을 청소하고 준비하기 위해 강한 적용력과 밀도가 높은 매체 재료가 필요한 더 크고 더 어려운 준비 대상에 일반적으로 사용됩니다. 또한 샷 블라스팅은 프로세스가 제한되지 않으면 분사된 샷의 힘이 부수적 손상을 일으킬 수 있으므로 엄격한 봉쇄가 필요합니다.

대규모 작업에서 쇼트 블라스팅 원심 마모 처리를 종종 볼 수 있습니다. 이는 자동차 프레임을 복원하거나 철강 용기를 재활용하는 것과 같은 거친 표면을 스틸 샷 또는 그릿 블라스트하는 샷 블라스팅 탱크에 있을 수 있습니다. 또한 가단성을 높이기 위해 엔진 구성 요소를 피닝해야 하는 작업에서 샷 블라스팅을 찾을 수 있습니다.

샌드블라스팅과 샷 블라스팅 중 어느 것이 더 낫습니까?

샌드 블라스팅이나 샷 블라스팅이 더 나은지에 대한 질문에는 옳고 그른 대답이 없습니다. 연마재 블라스팅 처리 사업에는 많은 변수가 있습니다. 가장 좋은 방법은 처리할 표면과 예상되는 마감 유형에 따라 다릅니다.

샌드 블라스팅은 일반적으로 더 부드럽고 덜 침습적인 마모 과정입니다. 그러나 그것은 또한 사용하는 압축 공기 압력과연마재선택한 재료. 샌드 블라스팅은 샷 블라스팅보다 덜 강력하기 때문에 훨씬 더 관대합니다. 가벼운 압력과 유기물 또는 유리와 같은 부드러운 매체 재료를 사용하면 우발적 손상의 위험이 거의 없이 매우 민감한 표면을 처리할 수 있습니다.

샌드블라스팅은 부식된 섬세한 전자 부품이나 커넥터를 청소하는 데 이상적인 솔루션입니다. 표면 오염을 차단하고 표면을 깨끗하지만 완전히 손상되지 않은 상태로 유지하는 산화알루미늄과 같은 샌드블라스팅을 사용하는 다양한 미디어 옵션이 있습니다. 샌드 블라스팅으로 더 많은 마모를 일으키려면 과도한 작업에 대해 걱정할 필요 없이 탄화규소를 매체로 사용할 수 있습니다.

Shotblasting은 밀도가 높은 재료에 깊은 연마 침투가 필요한 경우에 적합합니다. 샌드 블라스팅이 기어와 샤프트를 처리하기에 너무 부드럽고 시간이 많이 소요될 수 있는 경우 숏 블라스팅은 금속 선체 및 트럭 허브와 같은 두껍고 무거운 표면을 빠르게 준비합니다.

샷 블라스팅은 스틸 샷 및 스틸 그릿과 같은 거친 마모 매체에 적합합니다. 이들은 굳은 녹이나 구운 오염을 풀기 위해 표면을 두드리는 견고한 미디어 재료입니다. 쇼트 피닝 대 쇼트 블라스팅에 대한 토론을 들어보셨을 것입니다. 피닝은 강도와 ​​내구성을 높이기 위해 금속을 두드리는 야금학적 용어입니다. 샷 블라스팅은 실제로 샌드 블라스팅으로 처리하는 것보다 더 거친 표면에 사용되는 피닝 프로세스입니다.

샷 블라스팅이 샌드 블라스팅보다 나은지에 대한 공정한 대답은 마무리 전문가와 정보에 입각한 소비자가 최종 제품에 대해 기대하는 바에 가장 잘 맡겨져 있습니다. 요약하자면, 샌드블라스팅은 빠르고 경제적입니다. Shotblasting은 더 복잡한 처리 과정이며 더 고급 장비를 사용합니다. 따라서 샷 블라스팅은 샌드 블라스팅보다 느리고 일반적으로 더 비쌉니다. 그러나 샌드 블라스팅으로 처리할 수 없는 작업이 있습니다. 그런 다음, 유일한 옵션은 샷 블라스팅을 하는 것입니다.

샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 공정은 두 가지를 사용합니다.다른 장비 유형. 두 가지 유형 모두 표면을 준비하는 효과적인 방법을 제공합니다. 일반적으로 이들은 마감 코팅을 적용하기 전에 수행되는 녹 제거, 스케일링, 디버링 및 일반 청소와 같은 금속 마감 기술입니다. 두 가지 형태의 연마재 분사는 제품 표면에 대해 연마재의 흐름을 추진합니다. 그들은 단지 공기 분사 장치와 공기 바퀴 장비라고 하는 두 개의 별도 시스템을 사용합니다.

샌드블라스팅에 사용되는 장비

샌드 블라스팅은 고압 압축 공기를 사용하여 프로젝트에서 블라스팅 미디어를 추진합니다. 이 신뢰할 수 있는 기술은 광범위한 표면과 다양한 연마재를 포함한 다양한 처리에 적합합니다. 샌드 블라스팅 장비는 녹, 그리스 및 오래된 페인트를 벗겨내는 것과 같은 오염 물질을 제거하여 새로운 코팅에 대한 표면 접착력을 제공합니다.샌드 블라스팅 시스템다음 구성 요소를 포함합니다.

• 공기 분사실:이것은 매우 생산적이고 효율적인 작업을 위해 마모 매체 회수로 환경적으로 제어되는 클린룸입니다.
• 에어 블라스트 텀블 장비:이 장비는 고무 라이닝된 챔버 내부에서 진동 노즐과 사이클론 분리기를 사용하는 밀 구동 회전식 분사기로 구성됩니다.
• 휴대용 발파 스테이션:이동식 공기 분사 시스템에는 이동식 구성에서 생산성을 높이기 위해 다양한 크기의 압력 포트가 있습니다.
• 폭발 캐비닛, 흡입 및 압력:이 고정식 샌드 블라스팅 장비의 크기도 다양합니다. 사이펀 공급 시스템과 밸런싱 압력 조절기를 사용하여 블래스트 캐비닛 내부의 평형을 보장합니다.
• 대량 발파 시스템:이들은 고정식 모델로 제공되거나 전체 휴대성을 위해 트럭에 장착되는 대형 샌드 블라스팅 장치입니다.
• 폭발 및 복구 시스템:보다 정교한 샌드 블라스팅 장비에는 블라스팅과 진공을 동시에 수행하고 야외 오염을 방지하는 시스템이 있습니다.
• 극저온 디플래싱 시스템:매우 낮은 온도는 고무, 다이캐스트, 플라스틱, 마그네슘 및 아연과 같은 특정 표면을 정밀하게 디플래싱할 수 있도록 합니다.
• 습식 폭발 장비:때때로 샌드 블라스팅 장비는 마찰열을 제거하기 위해 물을 사용하고 건식 블라스팅으로 인한 마모 대신 문질러 표면을 준비합니다.

샷 블라스팅에 사용되는 장비

샷 블라스팅은 휠 블라스트 장비를 사용하여 최종 마무리를 위해 처리되는 표면에 연마 매체를 추진합니다. 이 장비는 특별히 설계되고 정밀하게 제어되는 휠을 사용하여 원심력을 발생시키고 스틸 샷 및 스틸 그릿과 같은 분사 연마재를 제품에 사용합니다. 이 프로세스에는 미디어를 â불지 않고 표면에 â던지기 â 포함됩니다. 이것은 샷 블라스팅 시스템에 사용되는 일반적인 장비입니다.

• 텀블 블라스트 장비:텀블 블라스트는 지속적인 연마재 재활용으로 지속적인 블라스팅 사이클을 허용합니다. 이 기계에는 다양한 크기의 고무 벨트와 강철 비행 모델이 내장되어 있습니다.
• 스윙 테이블 블라스트 휠:다이렉트 드라이브 블래스트 휠은 연마재를 로딩 및 언로딩하기 위해 바깥쪽으로 휘어집니다.
• 테이블 블래스터:이들은 블래스트 캐비닛 내부에 직접 구동 휠이 장착된 고정 장비 구성 요소입니다.
• 스피너 옷걸이:이 다이렉트 드라이브 블래스트 휠에는 연속 블래스트 주기 동안 연마재를 로딩 및 언로딩할 수 있는 회전 스핀들이 있습니다.
• 행거 블라스트 장비:블라스트 시스템은 트롤리와 함께 장착할 수 있으며 특정 샷 블라스팅 작업을 위해 수동 Y-트랙 모노레일에 걸 수 있습니다.
• 실린더 블래스터:특정 샷 블라스트 장비는 모든 형태의 금속 실린더에서 녹과 오래된 페인트를 제거하는 데 특화되어 있습니다.

샌드블라스팅 및 쇼트 블라스팅 연마재 선택

샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅 시스템은 단순하고 고급 장비 설계를 모두 사용합니다. 그러나 두 시스템 모두 없이는 작동할 수 없습니다.연마재. 이 재료는 연마 블라스팅 공정의 핵심이며 다양한 용도에 맞게 다양한 형태로 제공됩니다.

공기 분사 시스템을 사용하면 미디어가 냄비나 용기에서 압축 공기 흐름으로 들어갑니다. 밸브는 미디어 스톡을 블래스트 호스로 흐르게 하고 재활용 시스템을 통해 미디어를 되돌릴 수 있습니다. 원심 분사 분사 시스템에는 보관 용기도 있습니다. 이 시스템은 기계적 공급을 사용하여 매체를 수거 및 재활용하기 전에 물레와 처리 표면으로 보냅니다.

연마 재료는 광물, 유기, 세라믹, 플라스틱 또는 금속 기반일 수 있습니다. 각 화학 기제는 특정 연마 작업을 수행하고주요 연마 특성. 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 작업에서 찾아야 할 네 가지 속성은 다음과 같습니다.

1. 모양:미디어 입자 모양은 최종 표면 마감에 매우 중요합니다. 둥근 모양의 입자는 각진 모양보다 마모가 적습니다.
2. 크기:미디어 입자 크기는 âmesh로 측정됩니다. â 이것은 미세한 미디어 크기가 더 큰 입자에 비해 메쉬 스크린의 더 많은 구멍을 통해 필터링되는 평방 인치당 구멍으로 결정되는 스크리닝입니다.
3. 경도:스틸 샷과 같은 단단한 입자는 플라스틱 입자와 같은 부드러운 매체보다 재료에 더 깊숙이 침투합니다. 돌이킬 수 없는 손상을 피하기 위해 블라스팅 매체 경도가 표면과 호환되는 것이 중요합니다.
4. 밀도:고밀도 매체 입자는 경량 재료보다 크기당 질량이 더 큽니다. 경도와 마찬가지로 올바른 매체 밀도는 처리 표면을 손상시키지 않고 작업을 효율적으로 수행하는 데 필수적입니다.

샌드블라스팅 및 쇼트 블라스팅 연마재 재료

각각 다른 샌드 블라스트 및 샷 블라스트연마 매체 재료모양, 크기, 경도 및 밀도를 넘어 고유한 특성을 가지고 있습니다. 매체 재료 선택은 주로 사용되는 연마 장비의 유형이 아니라 준비 또는 처리되는 표면에 따라 다릅니다. 다음은 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 작업에서 찾을 수 있는 일반적인 연마 매체 재료입니다.

• 스틸 샷과 스틸 그릿:고하중 작업의 경우 강철 연마재를 능가하는 것은 없습니다. 스틸 샷은 둥글고 스틸 그릿은 각진 모양입니다.
• 유리 구슬:부드러운 표면에는 부드러운 연마제가 필요합니다. 소다석회로 만든 유리 구슬은 시장에서 가장 부드러운 연마재 중 하나입니다.
• 블랙 뷰티:이것은 석탄 슬래그 재료입니다. 블랙 뷰티는 매우 거칠고 심한 녹 및 페인트 제거에 적합합니다.
• 산화알루미늄:미세한 연마가 필요한 단단한 표면의 경우 산화알루미늄이 완벽한 매체입니다. 단단하고 재사용이 가능하며 비용이 저렴합니다.
• 탄화규소:오늘날 사용 가능한 가장 단단한 연마재 블라스팅 재료는 탄화규소입니다. 이 매체는 미세한 분말에서 거친 입자까지 다양한 크기로 제공됩니다.
• 스타우로라이트:이것은 변성암으로 만든 광물 기반 매체입니다. 스타우로라이트는 다른 매체보다 먼지를 적게 생성하므로 발파 작업자가 작업을 보다 쉽게 ​​볼 수 있습니다.
• 플라스틱:플라스틱으로 만든 연마재는 크기, 모양, 경도 및 밀도가 다양합니다. 플라스틱 재료에는 폴리스티렌과 폴리카보네이트가 있습니다. 유리 섬유 처리에 이상적으로 적합합니다.
• 호두 껍질:검은 호두 껍질은 부드러운 금속 및 플라스틱 표면에 탁월한 연마제입니다. 호두 껍질은 저렴하고 쉽게 구할 수 있을 뿐만 아니라 퇴비화할 수 있습니다.
• 옥수수 속대:호두 껍질과 마찬가지로 옥수수 속대는 부드러운 유기 연마재입니다. 녹 및 페인트가 아닌 그리스, 기름 및 때와 같은 오염 물질을 제거하기 위해 섬세한 표면에 사용됩니다.
• 모래:일부 샌드 블라스팅 작업은 여전히 ​​모래를 사용합니다. 그러나 건강상의 위험은 연마 이점보다 큽니다. OSHA는 근로자에 ​​대한 규사 노출을 엄격하게 규제합니다.

샷 발파 선택 대. 샌드블라스팅

이 가이드는 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 작업과 관련된 사항에 대한 좋은 아이디어를 제공합니다. 주요 차이점은 사용되는 장비의 유형입니다. 또한 샷 블라스팅 및 샌드 블라스팅 표면 처리에 사용할 수 있는 다양한 연마 매체가 있습니다. 특정 프로젝트를 처리할 시스템과 미디어를 정확히 선택하는 것은 전문가에게 가장 잘 맡겨져 있습니다.

Finishing Systems는 전문적인 샌드 블라스팅 및 샷 블라스팅 작업을 위한 최고의 선택입니다. 우리는 펜실베니아 주 요크 중심부에 위치하고 있으며 1970년대 초부터 운영되어 왔습니다. 이를 바탕으로 우리는 필요한 모든 마무리 작업을 처리할 수 있는 지식, 기술 및 경험을 구축했습니다.