생산 시 실리카졸 정밀 주조에 철을 고정해야 하는 이유는 무엇입니까?

우리나라에 실리카졸 쉘 생산기술이 도입되면서실리카 솔 정밀 주조우리나라는 급속도로 발전했어요. 최근 단조 산업의 발전으로 인해 동종 산업 내 경쟁은 점점 더 치열해지고 있습니다. 원자재, 장비, 기술 등 여러 측면에서 비교가 이루어지며 고객은 주조 품질에 대한 요구 사항이 점점 더 높아지고 있습니다. Ningbo Zhiye Machinery Parts Co., Ltd.는 다양한 탄소강, 합금강, 스테인레스강 및 기타 재료로 만든 정밀 주조 생산을 전문으로 합니다.

주물에 철을 포함시키는 데는 여러 가지 이유가 있는데, 이는 용접, 쉘 제작, 주조의 세 가지 측면에서 분석할 수 있습니다. 세 가지 중 핵심은 조개껍데기 만들기다. 먼저 쉘 제조 측면에서 철이 포함된 이유를 분석해 보겠습니다.

1. 원재료의 부적절한 준비: 표층 슬러리에서 화학반응에 의해 다량의 가스가 발생하며, 이는 도료와 함께 왁스 부분에 부착됩니다. 또한, 슬러리가 너무 두꺼우면 유동성이 떨어지며, 왁스 부분의 일부 홈과 모서리가 덮이지 않아 공기 구멍이 남고, 주조 후 쇠콩이 나타나게 됩니다.

2. 모래 알갱이 수의 올바른 선택 : 모래가 너무 두꺼워서 깊고 좁은 틈이나 구멍이있는 주조 구조가 복잡하여 이러한 장소가 막혀 담그기가 충분하지 않아 껍질이 생기지 않습니다. 밀도가 높으며 일부 껍질은 더 얇고 강도가 낮습니다.

대응 조치: 실리카졸 정밀 주조 공정 중 슬러리를 담그기 전에 공기총으로 상층의 부유 모래를 불어낸 다음 슬러리를 담그기 전에 실리카졸을 한 번 통과시켜 유동성을 향상시킬 수 있습니다. 슬러리와 막힘을 피하십시오. 모래를 띄운 후 작업자는 얇은 막대를 사용하여 둥근 구멍을 통과하고 틈에 모래를 쌓을 수 있으며 이는 후속 담금 및 샌딩에도 도움이 됩니다. 또한 심공 제품의 경우 3차 층 이후에 그라우트와 모래로 구멍을 메워 심공 내벽의 철 누출을 방지할 수 있습니다.

3. 금형 쉘이 건조하고 불투수성인 경우 쉘의 강도가 급격히 떨어지게 됩니다. 그리고 그 이유는 작업장의 온도와 습도가 좋지 않아 건조시간이 부족하기 때문입니다.

해당 조치: 작업장의 온도와 습도를 제어하고 실제 상황에 따라 조정합니다.

다음으로 용접에 대해 알아보겠습니다. 제품에 철 함유율이 직접적으로 발생하지는 않지만 불합리한 용접 공정으로 인해 쉘 제작 작업의 난이도가 높아지고 제품의 철 함유율이 높아집니다. 일반적으로 많은 공장에서는 이익을 극대화하기 위해 왁스를 사용합니다. 막대는 제품으로 가득 차 있습니다. 수율은 높지만 제품의 밀도가 너무 높으면 슬러리가 들어갈 수 없습니다. 게이트와 왁스봉 사이의 껍질은 충분히 두껍지 않고 확실한 강도도 없습니다. 철 누출이 발생하므로 제품 간 간격을 과학적으로 조정해야 합니다.

둘째, 깊은 구멍과 홈이 있는 제품의 경우, 실리카졸 정밀주조의 복잡한 면이 왁스 스틱에서 위를 향하거나 반대쪽을 향해야 배수, 불어넣기 및 건조가 용이합니다. 쉘 근로자는 성과급 임금 시스템으로 일합니다. 일련의 제품에 너무 많은 시간과 에너지를 낭비할 수 없습니다. 그들에게는 같은 시간에 더 많은 일을 할수록 더 많은 것을 얻게 됩니다. 그러므로 용접방법도 개선해야 한다. , 작업의 어려움을 줄이고 작업 효율성을 향상하며 제품 품질을 보장합니다.

요약하면, 주물의 철 함유 결함은 주로 용접, 쉘 제조 및 주조에서 발견됩니다. 이 세 가지를 잘 제어하면 대부분의 철 함유 문제를 해결할 수 있습니다.