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분실된 폼 캐스팅에 가장 적합한 폼은 무엇입니까?

2023-07-28

~ 안에잃어버린 거품 주조, 폼 패턴은 금속이나 기타 재료를 주조하기 위한 주형을 만드는 데 사용됩니다. 폼 패턴을 플라스크에 넣고, 용융된 금속을 플라스크에 부어 넣으면 폼이 기화되면서 원하는 부품 모양의 구멍이 남게 됩니다. 손실된 폼 주조에 적합한 폼을 선택하는 것은 정확하고 고품질의 주조를 달성하는 데 중요합니다. 손실된 폼 주조에 가장 적합한 폼은 일반적으로 다음과 같은 특성을 갖습니다.

낮은 열전도율: 폼은 금속 주입 공정 중 급격한 열 전달을 방지하기 위해 낮은 열전도율을 가져야 합니다. 낮은 열전도율은 금속이 금형 캐비티를 완전히 채울 때까지 폼 패턴의 무결성을 유지하는 데 도움이 됩니다.

낮은 휘발성: 폼은 용융 금속의 고온에 노출될 때 가스 방출을 최소화하기 위해 낮은 휘발성을 가져야 합니다. 가스 배출을 줄이면 최종 주조의 결함을 방지하는 데 도움이 됩니다.

치수 안정성: 폼은 주조 공정 전반에 걸쳐 모양과 크기를 유지하기 위해 우수한 치수 안정성을 가져야 합니다. 폼 패턴의 변형이나 확장으로 인해 최종 주조가 부정확해질 수 있습니다.

일관된 밀도: 일관된 폼 밀도는 금형의 균일성을 보장하고 최종 주조의 치수 및 특성의 변동을 방지하는 데 필수적입니다.

기계 가공 용이성: 폼은 기계 가공 및 성형이 쉬워서 미세한 디테일이 있는 복잡한 패턴을 생성할 수 있어야 하며 원하는 부품을 정확하게 재현할 수 있어야 합니다.

주조 재료와의 호환성: 폼은 주조에 사용되는 특정 금속 또는 재료와 호환되어야 하며, 이는 용융 금속과 부정적으로 반응하지 않도록 보장해야 합니다.

발포 폴리스티렌(EPS) 폼은 유리한 특성으로 인해 로스트 폼 주조에 가장 일반적으로 사용되는 재료 중 하나입니다. 위에서 언급한 기준을 충족하며 다양한 밀도로 널리 사용 가능합니다. 기계 가공이 쉽고 주조 공정 중에 치수 안정성이 우수합니다.

주조 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 폴리우레탄 폼 및 폴리에틸렌 폼과 같은 다른 폼 재료도 로스트 폼 주조에 사용할 수 있습니다.

궁극적으로 폼 재료의 선택은 부품의 복잡성, 주조되는 금속 유형, 주조 공정 매개변수 및 시장에서 사용 가능한 폼 옵션과 같은 요소에 따라 달라집니다. 특정 로스트 폼 주조 용도에 가장 적합한 폼을 선택하려면 숙련된 주조 전문가 및 공급업체와 상담하는 것이 중요합니다.

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