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고압 다이 캐스팅 VS 로스트 폼 캐스팅

2022-11-16

인베스트먼트 주조와 매우 유사합니다. 패턴은 특수 코팅된 폴리스티렌 폼을 확장하여 만들어졌습니다. 패턴은 부압 용기에 묻혀야 하고 접착되지 않은 모래로 둘러싸야 하며 진동으로 압축됩니다. 녹은 합금은 패턴에 부어지고 거품 패턴을 증발시킵니다.

1. 주물 융통성: 주거, 복잡한 디자인을 가진 관을 위해 적당한 만드는 분실된 거품 주물을 위한 분할선 그리고 핵심이 없습니다.

2. 단단한 포용력 및 그물 모양: 그것은 분실된 거품 주물에 의하여 높은 정밀도를 얻을 수 있고 벽 간격은 3mm일 수 있습니다. 주물이 거품 본으로 그물 모양을 얻을 것이다 그래야 녹은 합금이 그것에 따르기 때문에 본이 사라질 것입니다.

3. 복잡한 디자인을 위한 저가: 분실된 거품 주물은 단단한 포용력 필요조건 및 얇은 벽 기하학을 가진 복잡한 제품을 위한 주물 비용을 낮출 수 있습니다.

4. 가공이 거의 필요하지 않음: 거품 주물 손실은 높은 정밀도를 특징으로 하며 분할선과 플래시가 없습니다. 따라서 주조 후 가공 및 트리밍이 거의 필요하지 않습니다.

5. 대량 제조: 로스트 폼 주조는 대량 제조에 적합할 뿐만 아니라 수동 조립 폼 패턴을 통한 소량의 제품에도 적합합니다.

6. 쉬운 운영: 노동자는 짧은 시간 훈련을 통해 분실된 거품 주물을 취급할 수 있습니다

7. 고효율: 주조 공정이 간단하고 효율을 높이기 위해 다른 주조를 하나의 동일한 패턴으로 결합할 수 있습니다.

고압 다이캐스팅에는 장점도 있습니다.

1. 치수 정확도가 우수합니다.

2. 약간의 가공 요구

3. 짧은 사이클 타임

4. 완전 자동 생산 다이캐스팅 공정으로 인건비 절감.

로스트 폼 캐스팅과 비교하여 고압 다이캐스팅은 얇은 벽을 가진 비철 제품의 생산에 더 적합하고 대량의 덜 복잡한 형상입니다. 툴링 비용은 고압 다이캐스팅의 경우 상당히 비싸므로 향후 수요량 툴링을 위한 투자를 하기 전에 고려해야 합니다. 또한, 고속 사출로 인해 주물 내부에 공기가 갇히기 때문에 약간의 다공성이 있을 것입니다. 따라서 다이캐스팅 부품은 용접 및 열처리에 적합하지 않습니다.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.의 Santos Wang이 편집했습니다.
https://www.zhiyecasting.com
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86-18958238181

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