정밀주조 가공 및 생산과정에서 연삭공법을 이용하여 제품의 결함을 제거할 수 있습니다. 연삭 후 주조 크기는 주조 크기의 공차 요구 사항을 효과적으로 충족해야 합니다. 일반적으로 변형된 주물은 기계적 방법으로 수정하는 것이 허용됩니다.
지속적인 프로세스 혁신. 성형 부품의 요구 사항을 충족하고 생산 비용을 줄이기 위해 정밀 주조는 높은 성형 정확도, 긴 금형 수명 및 높은 생산 효율성을 갖춘 새로운 정밀 단조 공정을 지속적으로 개발해야 합니다.
사용된 재료의 품질은 보장되어야 하며, 최소한 자격을 갖춘 재료를 사용해야 합니다. 또한 공정 사양 및 운영 요구 사항에 따라 엄격하게 수행해야 하며, 주물의 품질에 영향을 미치지 않도록 잘못된 작업이 있어서는 안 됩니다.
정밀주조는 주조방법 중 하나이며, 홈페이지의 키워드 중 하나이기도 하므로 아무것도 모르는 것보다 익숙해질 수 있도록 꼭 알고 이해하는 것이 매우 필요합니다. 더욱이 이것은 이 분야에 대한 전문 지식을 늘릴 수 있는 매우 좋은 학습 기회이기도 하므로, 얻는 것보다 잃는 것이 더 많지 않도록 놓치지 말아야 합니다.
다공성은 일반적인 정밀 주조 결함입니다. 다공성은 실리카졸 정밀주조의 개별 위치에 있는 매끄러운 구멍 결함을 의미합니다. 다공성은 일반적으로 가공 후에 발견됩니다. 다년간의 작업장 생산 경험을 바탕으로 정밀 주조에 발생하는 기공의 원인과 예방 방법을 요약하면 다음과 같습니다.
자동차 부품 단조는 단조 장비를 사용하여 금속 블랭크에 가압하여 자동차 부품 블랭크에 소성 변형을 가하여 특정 물리적 특성, 모양 및 사양을 가진 강철 주물을 얻는 가공 방법입니다. 단조 (단조 및 단조) 스탬핑 다이의 주요 구성 요소 중 하나입니다.