고정밀 캐스팅은 산업 업그레이드를 주도합니다

정밀 캐스팅정밀 모델링 방법을 통해 고정밀 금속 주물을 얻는 과정입니다. 복잡한 모양, 정확한 치수 및 부드러운 표면으로 주물을 생산하는 장점이있어 처리 절차를 줄이고 비용을 줄일 수 있습니다. 동시에, 그것은 높은 재료 활용과 광범위한 적용 가능성을 가지고 있습니다. 주로 투자 캐스팅, 세라믹 곰팡이 캐스팅, 금속 금형 주조, 압력 주조 및 손실 폼 캐스팅이 포함되며, 그 중 투자 주조 프로세스는 복잡하고 정밀도가 높습니다.

정밀 캐스팅의 개념

정밀 주조는 정밀 모델링 방법에 의해 정밀 주물을 얻는 과정의 일반적인 용어입니다. 정밀 주물은 정밀 주조 방법에 의해 얻어진 금속 성형 물체, 즉 제련 액체 금속이 붓는, 주입, 흡입 또는 기타 주조 방법에 의해 미리 준비된 금형에 붓고, 냉각 된 물체는 특정 모양, 크기 및 성능을 갖는다.

정밀 캐스팅의 장점

전통적인 캐스팅 방법과 비교할 때 정밀 주물의 장점은 복잡한 모양과 높은 차원 정확도로 주조를 생성 할 수 있으며 표면 마감은 부품의 최종 형태에 가깝고 거의 NET 형성을 달성하여 후속 처리 절차를 줄이고 생산 비용을 줄일 수 있다는 것입니다. 또한 정밀 주조의 재료 활용률이 높아서 재료 폐기물을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 또한 다양한 금속 재료에 적용 할 수 있으며 항공 우주, 자동차 및 고성능 부품을위한 기계와 같은 고급 제조 산업의 요구를 충족시킬 수 있습니다. 그것은 고효율, 에너지 절약 및 환경 보호의 특성을 가지고 있습니다. 현재 주요 공정 방법과 금속 형성 수단입니다.

정밀 캐스팅의 분류

정밀 주조는 주로 투자 캐스팅, 세라믹 곰팡이 주조, 금속 금형 주조, 압력 주물 및 손실 된 폼 캐스팅으로 나뉩니다. 그중에서도 투자 주조 (잃어버린 왁스 캐스팅이라고도 함)는 가장 일반적으로 사용되며 그 과정에는 다음과 같은 과정에는 투자 금형 재료 (예 : 파라핀)를 사용하여 투자 곰팡이를 만들고, 내화성 코팅을 반복적으로 적용하고, 강화 된 쉘을 형성하고 건조시킵니다. 공동을 얻기 위해 투자 금형을 용해시키는 것; 강도를 높이고 잔류 투자 곰팡이를 제거하기 위해 쉘을 로스팅합니다. 용융 금속을 구멍에 붓고, 냉각 및 굳어지고, 포격 및 모래를 제거하고, 최종적으로 고정밀 주물을 얻습니다. 필요에 따라 완제품은 열처리, 냉간 가공 또는 표면 처리 될 수 있습니다.

정밀 캐스팅의 적용

정밀 주조는 자동차, 항공 우주 및 산업 자동화 분야에서 널리 사용됩니다. 자동차 제조업에서 엔진 및 기어 박스와 같은 주요 구성 요소를 생산하고 새로운 에너지 차량 분야의 경량 및 부식 저항을 개선하는 데 사용됩니다. 항공 우주에서 엔진 블레이드 및 우주선 구성 요소의 높은 강도 및 내열 요구 사항을 충족합니다. 또한 높은 정밀하고 효율적인 작동을 달성하기 위해 산업 자동화의 로봇 및 자동화 된 생산 라인의 주요 구성 요소 제조에 사용됩니다.