정밀단조의 발전 동향 분석

1. 지속적인 프로세스 혁신. 성형 부품의 요구 사항을 충족하고 생산 비용을 줄이기 위해,정밀 주조높은 성형 정확도, 긴 금형 수명 및 높은 생산 효율성을 갖춘 새로운 정밀 단조 공정을 지속적으로 개발해야 합니다.

2. 복합 프로세스 개발. 성형 부품에 대한 공정 요구 사항이 지속적으로 개선됨에 따라 단일 정밀 단조 제품으로는 요구 사항을 충족하기가 어렵습니다. 이를 위해서는 복합재 성형 공정의 개발, 서로 다른 온도나 서로 다른 공정 방식의 단조 공정을 결합하고, 서로의 장단점을 활용하여 부품 가공 및 제조를 완성하는 것이 필요합니다. 정밀 단조 공정은 정밀 주조 및 정밀 용접과 같은 다른 정밀 성형 공정과 결합되어 정밀 성형 공정의 적용 범위와 처리 능력을 향상시킬 수도 있습니다.

3. 지식 기반 프로세스 설계. 정밀 단조 기술의 지속적인 발전으로 인해 공정 설계는 점점 더 복잡해지고 있습니다. 공정설계의 신뢰성과 효율성을 향상시키기 위한 지식기반 전문가 시스템의 개발은 미래 정밀단조 공정설계를 위한 중요한 연구방향이다.

생산부터 발명까지 전체 산업체인의 가치 창출이 이번 포럼의 주제입니다. 물론 현대 기업 간의 경쟁은 더 이상 단일 기업의 강점 경쟁이 아니라 전체 산업 체인에서 경영 품질, 비용 우위, 상류 및 하류 기업의 신속한 대응 등의 경쟁에 더 많이 반영됩니다. 전체 산업 체인의 성공은 중국 기업의 급속한 발전의 기반이자 중국 제조업의 변화와 업그레이드를 위한 코드입니다. 단조 공정에는 재료를 필요한 크기로 절단, 가열, 단조, 열처리, 청소 및 검사가 포함됩니다. 소규모 수동 단조에서는 이러한 모든 작업이 작은 공간에서 여러 대의 단조 업체에 의해 수행됩니다. 그들은 모두 동일한 유해한 환경과 직업적 위험에 노출되어 있습니다. 대규모 단조 작업장에서는 작업에 따라 위험이 다릅니다. 작업 조건 작업 조건은 단조품 형태에 따라 다르지만 적당한 강도의 육체 노동, 건조하고 더운 미기후 환경, 소음과 진동, 연기로 오염된 공기 등 공통된 특성을 가지고 있습니다. 작업자는 고온의 공기와 열복사에 동시에 노출되어 신체에 열이 축적됩니다. 열과 대사열은 열 방출 장애와 병리학적 변화를 일으킬 수 있습니다. 8시간 근무 시 배출되는 땀의 양은 미세가스 환경, 신체 활동, 열 적응 정도에 따라 달라지며, 일반적으로 1.5~5리터 또는 그 이상입니다. 소규모 주조소나 열원에서 멀리 떨어진 곳의 행동 열 스트레스 지수는 일반적으로 55~95입니다. 그러나 대형 주조소에서는 가열로 또는 낙하 해머 근처의 작동점이 150~190까지 높을 수 있습니다. 염분 결핍 및 열경련이 발생하기 쉽습니다.

품질과 브랜드 문제에 대해 이야기하면서 Li Yizhong은 높은 품질과 유명 브랜드가 중국 제조의 상징이 되어야 한다고 믿습니다. "브랜드는 물질문화의 교차점이자 경제발전과 사회진보의 상징이기도 하다. 중국산 제품은 전 세계적으로 저렴하고 인기가 있지만 문제도 많다. 품질을 중시하는 국가전략은 아직까지 발전하지 못했다. 근본적인 국가 정책이며 시스템 메커니즘에 몇 가지 단점이 있습니다. 회사의 책임은 사회에 고품질의 제품과 서비스를 제공하는 것입니다.