스테인레스강 정밀주조 시 주의할 점은 무엇입니까?

정밀주조는 로스트왁스주조라고도 합니다.스테인레스 스틸 정밀 주조정밀도가 높고 복잡하며 부품의 중간 및 후기 단계에 가깝습니다. 가공하지 않거나 거의 가공하지 않고 직접 사용할 수 있습니다. 터빈 엔진 블레이드, 자기 타일 등과 같은 일부 매몰 주조(템플릿을 사용한 단조) 부품

매몰주물 공유 시 주의사항은 무엇인가요?

1. 금형과 코어에는 공차가 없으므로 주물의 제거 및 인발을 용이하게 하기 위해 주물의 단조 경사는 스테인리스강 정밀주조공장의 경사보다 적당히 커야 하며, 일반적으로 30%-50% 더 큽니다.

2. 정밀 주조 후 백철 생산을 방지하려면 효과적인 기술적 조치를 취하는 것 외에도 두께를 얇게 유지해야 합니다(일부 자료에서는 두께가 15mm 정도인 경우 주물의 모서리를 금속 금형을 사용하십시오.

3. 스테인리스 정밀주조의 내부 캐비티와 내부 리브의 두께는 일반적으로 연결면 두께의 0.6~0.7이어야 하며, 그렇지 않으면 내부 캐비티(리브)가 천천히 냉각되기 때문에 접합면에서 균열이 발생할 가능성이 가장 높습니다. 주물을 접을 때 내벽과 외벽의 접합부.

4. 금형은 열을 빨리 발산하기 때문에 정밀 주조의 최소 두께는 사형 주조의 최소 두께보다 커야 하며 다양한 주조 합금 및 다양한 크기의 소형 주조의 최소 두께는 더 커야 합니다.

5. 매몰 패턴을 억제할 때 다이의 표면 마감이 강한 프로파일 플레이트를 선택하면 매몰 패턴의 표면 마감이 여전히 상대적으로 높습니다. 또한 쉘은 특수 내열성 접착제와 내화성 단열재로 제작되었으며 매몰몰드에는 내화성 도료가 도포되어 있습니다. 용탕과 접촉하는 사출 금형의 내부 표면은 높은 마무리를 가지고 있습니다. 따라서 인베스트먼트 주조품의 표면 조도는 일반 주조품보다 일반적으로 Ra.1.6~3.2μm까지 높습니다.