투자 주조 란 무엇이며 어떻게 작동합니까?

설계 요구 사항, 비용 및 제조 가능성과 같은 요인에 따라 제품 제조에 가장 적합한 주조 공정이 결정됩니다. 매몰 주조에 대해 설명하는 이 문서는 정보에 입각한 주조 결정을 내리는 데 도움을 주기 위한 것입니다.

인베스트먼트 주조는 재료 낭비, 에너지 및 후속 가공을 최소화하면서 정밀한 부품을 생산합니다. 또한 매우 복잡한 부품의 생산도 보장할 수 있습니다. 이것은 매몰 주조 공정을 설계 엔지니어에게 매우 유용하게 만듭니다.

목표는 투자 주조가 의미하는 바를 이해하는 것입니다. 그렇다면 âinvestmentâ 캐스팅에 대한 투자는 정확히 무엇입니까? "투자"라는 용어는 역사적으로 "옷을 입었다" 또는 "둘러싸다"의 의미를 전달합니다. 투자 주조는 왁스 패턴 주위에 형성되는 세라믹, 석고 또는 플라스틱으로 만들어진 쉘을 사용합니다. 왁스 패턴을 용해로에서 제거하고 금속을 쉘에 부어 주조물을 만듭니다.

매몰 주조는 무엇에 사용됩니까? 더 나은 이해를 위해 매몰 주조 생산 공정을 분해해 보겠습니다.

패턴 만들기

열 수축(즉, 수축)에 대한 여유가 있다는 점을 제외하고 완성된 부품과 동일한 세부 사항을 가진 패턴을 사용합니다.

패턴은 일반적으로 금속 사출 다이를 사용하여 왁스로 만들어집니다.

왁스 패턴 장착 및 나무 만들기

왁스 패턴이 생성되면 다른 왁스 구성 요소와 조립되어 게이트 및 러너 금속 전달 시스템을 형성합니다.

원하는 마감 구성 요소의 크기와 구성에 따라 단일 트리를 사용하여 여러 왁스 패턴을 처리할 수 있습니다.

전체 왁스 패턴 어셈블리를 세라믹 슬러리에 담그고 모래 치장 벽토로 덮고 건조시킵니다.

원하는 두께의 쉘이 생성될 때까지 습식 침지 및 후속 stuccoing 주기가 반복됩니다. 그 두께는 부분적으로 제품 크기와 구성에 의해 결정됩니다.

세라믹 쉘이 건조되면 주조 중에 용융 금속을 유지하기에 충분히 강해집니다.

왁스 제거

전체 어셈블리를 증기 오토클레이브에 넣어 대부분의 왁스를 녹입니다.

세라믹 쉘에 스며든 남은 왁스는 용광로에서 태워집니다. 이 시점에서 잔여 왁스 패턴과 게이트 재료가 완전히 제거되었으며 세라믹 몰드는 원하는 주조 부품 모양의 캐비티와 함께 ​​남아 있습니다.

이 고온 작업은 또한 세라믹 재료의 강도와 안정성을 증가시킵니다. 또한 붓는 동안 쉘과 금속의 반응을 최소화하는 데 도움이 됩니다.

녹여서 주조하다

금형은 특정 온도로 예열되고 용융 금속으로 채워져 금속 주조물이 생성됩니다.

이 공정을 사용하여 거의 모든 합금을 생산할 수 있습니다. 합금 화학에 의해 지시된 바와 같이 공기 용융 또는 진공 용융이 사용될 수 있다. 진공 용해는 합금에 반응성 원소가 존재할 때 주로 사용됩니다.

최종 작업

주물이 충분히 냉각되면 녹아웃 작업에서 주물 껍질이 주물에서 분리됩니다.

주물에서 게이트와 러너를 절단하고, 필요한 경우 최종 후가공 샌드블라스팅, 그라인딩 및 기계가공을 수행하여 주물을 치수적으로 마무리합니다.

비파괴 검사에는 형광 침투, 자분, 방사선 또는 기타 검사가 포함될 수 있습니다. 최종 치수 검사, 합금 테스트 결과 및 비파괴 검사를 선적 전에 확인합니다.

크기 범위:

대부분의 매몰 주물은 작지만 매몰 공정은 1,000파운드 이상의 무게를 지닌 주물을 생산할 수 있습니다. 이 기능은 상대적으로 적은 수의 매몰 캐스터로 제한되며 취급에 대한 특별한 전문 지식이 필요합니다. 대부분의 주조 부품은 온스 단위로 20파운드 범위에 해당합니다.

다양하고 복잡한 모양:

정밀 주조는 복잡한 통로 및 윤곽과 함께 일관되고 반복적인 정밀 공차를 제공합니다. 이러한 구성 중 많은 부분을 생산할 수 없습니다. 예를 들어, 공작 기계가 도달할 수 없는 곳. 그물 모양 또는 거의 그물 모양에 가까운 주조 구성 요소를 얻으면 주조 후 처리 비용을 크게 줄일 수 있습니다.

정밀 주조는 용접 또는 가공에 대한 좋은 대안입니다. 많은 구성 요소를 단일 주물로 결합할 수 있습니다. 더 많이 결합할수록 제조 효율성이 향상됩니다. 다중 부품 구성 요소를 단일 매몰 주조로 변환하면 일반적으로 치수 정확도가 향상되고 부품 복잡성이 감소합니다.