실리카졸캐스팅공정 생산공정

그만큼실리카 졸 주조 공정로스트 왁스 인베스트먼트 주조 공정으로도 알려져 있는 는 복잡하고 상세한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 정밀 주조 방법입니다. 다음은 실리카 졸 주조 공정 생산 단계의 개요입니다.

패턴 생성:

이 과정은 최종 부품의 복제품인 패턴을 만드는 것으로 시작됩니다. 패턴은 왁스나 플라스틱 등 다양한 재료로 만들 수 있습니다. 이러한 패턴은 종종 사출 성형을 사용하여 생산됩니다.

패턴 조립:

여러 패턴이 왁스 나무에 조립되어 함께 주조될 부품 클러스터를 만듭니다.

쉘 빌딩(투자):

그런 다음 왁스 나무를 세라믹 슬러리로 코팅합니다. 슬러리는 왁스 패턴에 접착되고, 각 코팅 후 고운 규사 층이 도포되어 세라믹 쉘이 생성됩니다. 충분히 두껍고 튼튼한 껍질이 형성될 때까지 이 과정을 반복합니다.

탈왁스(왁스 제거):

그런 다음 세라믹 껍질을 가열하여 왁스를 제거합니다. 이로 인해 세라믹 껍질 내에 원래 패턴 모양의 구멍이 남습니다.

예열:

세라믹 쉘은 용융 금속을 견딜 수 있도록 고온으로 예열됩니다.

주조:

스테인레스 스틸, 알루미늄 또는 기타 합금과 같은 용융 금속을 예열된 세라믹 쉘에 붓습니다. 금속은 왁스 패턴으로 인해 남겨진 구멍을 채웁니다.

냉각 및 응고:

세라믹 쉘 내부의 금속을 냉각 및 응고시켜 최종 주조물을 형성합니다.

쉘 제거:

금속이 굳으면 세라믹 껍질이 부서지거나 제거되어 금속 주물이 드러납니다.

절단 및 마무리:

여전히 나무에 부착된 개별 주물은 조립품에서 절단됩니다. 남아 있는 게이팅 시스템(금속을 붓는 데 사용되는 채널)이 제거되고 주물은 원하는 최종 모양과 표면 마감을 얻기 위해 연삭, 연마, 기계 가공과 같은 추가 마무리 공정을 거칩니다.

품질 검사:

완성된 주물은 품질 검사를 거쳐 지정된 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.

그만큼실리카 졸 주조 공정뛰어난 표면 마감으로 복잡하고 정밀한 부품을 생산하는 능력으로 높이 평가됩니다. 이는 항공우주, 자동차, 의료 응용 분야와 같이 복잡한 형상과 엄격한 공차가 필수적인 산업에서 일반적으로 사용됩니다.