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캐스팅 과정에서 발견된 블리스터 결함을 개선하려면?

2022-09-06

결함 특성:

주물 표면 또는 내부에 모래가 포함된 기공 또는 고기가 현저히 적은 기공

결성 이유:

A. 주물사의 낮은 수분 함량

B. 부적절한 디자인, 긴 성형 시간, 장기간 베이킹 및 "수분 이동"으로 인해 국부 주물 모래의 강도가 낮고 물집이 생깁니다.

C. 부적절한 흐름 경로 설계, 붓는 동안 뜨거운 금속 연마로 인해 물집 발생

D. 풀아웃 균열 및 모래 손실이 있는 불량한 유로 또는 금형 드래프트

E. 캐비티에 "떨어지는 모래"가 있습니다. 예를 들어 몰딩 룸이 마모되고, 스프루 컵이 가라앉고, 프레싱(실제) 장치가 게이트에 눌려지거나 몰딩 룸 위에 떨어지는 모래가 있습니다.

바. 샌드코어에 버(burr) 또는 부유사(floating sand)가 있고 코어를 세팅할 때 블로우(blow) 깨끗하게 되지 않는다.

G. 템플릿이 변형되어 모래가 짜내고 떨어지는 모래가 발생합니다.

개량:

A. 모델을 연마하고 흐름 경로를 연마하여 제도 불량으로 인한 모래 및 슬래그 구멍을 줄입니다.

B. 포괄적인 게이팅 시스템은 게이팅 시스템의 슬래그 유지 효과를 향상시키기 위해 계획 설계에 사용됩니다.

다. 계획을 재계산하고, 모래와 슬래그의 부유를 용이하게 하기 위해 라이저로 유입되는 물을 최소화할 것을 권장한다.

D. 앤티 또는 사이드 엔트리 증가

E. 금형 부품이 마모된 경우 제때 교체하십시오.

바. 붓는 시간이 너무 길거나 동시에 펀칭할 수 없는 경우 계획을 다시 계산하십시오.

G. 모래 쥐어짜기가 있는 경우 패널에 문제가 없는 것으로 확인되면 모래 쥐기 위치 또는 방압 스트립의 클램핑 라인에서 R 각도

H. 슬래그 보유 능력을 향상시키기 위해 물 주입구 또는 블랭크 홀더를 얇게

I. 계획에 슬래그 수집 패키지 만들기

J. 플러싱하기 쉬운 부분을 피하기 위해 물 주입구의 위치를 바꾸십시오 (모래 코어에 물을 붓지 마십시오.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.의 Santos Wang 편집

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