분실된 거품 주조

로스트 폼 주조는 용융 금속이 모래로 고정된 상태에서 폼 몰드를 증발시키는 복잡한 금속 조각 및 부품을 만드는 데 사용되는 공정입니다. 이 공정은 조각하거나, 발포 블록에서 기계로 가공하거나, 사출 성형과 유사한 공정을 사용하여 생성할 수 있는 금형 재료로 폴리스티렌 발포체로 시작합니다.

후자의 공정은 알루미늄 다이 내부에서 가열된 폴리스티렌 비드를 사용하여 다이를 팽창시키고 채웁니다. 그런 다음 완성된 폴리스티렌 폼 몰드를 세라믹 내화 코팅으로 덮어 폼과 폼 몰드가 있는 모래 사이에 장벽을 만듭니다. 생성된 소량의 폐가스는 모래로 빠져나갈 수 있습니다.

장점 단점

신속한 프로토타입 주조에는 많은 이점이 있습니다. 부품을 만드는 데 드는 비용과 리드 타임이 줄어듭니다. 기계 가공이 거의 필요하지 않으며 높은 수준의 설계 자유도가 있습니다. 다른 방법으로는 달성하기 어려운 다양한 특성을 가진 엄청나게 복잡한 모양을 만들 수 있습니다. 예를 들어 얇은 벽이 있는 부품이 있습니다.

완성된 금속 부품은 표면 마감이 좋습니다. CAD 설계를 작성하는 데 걸리는 시간과 필요한 전문 지식 수준이 큰 단점이 될 수 있습니다. 부품 크기는 또한 부품을 생성하는 기계의 인쇄 영역 크기로 제한됩니다. 완성된 부품을 만들 수 있는 금속은 융점이 낮은 금속으로 제한됩니다.

애플리케이션

래피드 프로토타입 주조는 예술, 컴퓨터 기술, 농업, 국방, 자동차 및 취미 작업을 포함한 다양한 산업 분야에서 사용됩니다. 만들 수 있는 부품의 종류는 조각품, 회로기판, 자동차 부품 등 다양합니다.