로스트 폼 캐스팅(실제 몰드 캐스팅이라고도 함)은 캐스팅의 크기와 모양과 유사한 폼 모델을 결합하여 모델 클러스터로 결합하는 캐스팅 방법입니다. 내화 코팅을 브러싱하고 건조시킨 후, 폼 모델은 진동 성형을 위해 마른 모래에 묻힙니다. 주조 방법은 모형을 기화시키기 위해 음압하에 부어지고 액체 금속이 모형의 위치를 차지합니다.
구형 흑연은 기지의 파괴에 거의 영향을 미치지 않으므로 연성 철의 기계적 특성은 주로 기지 구조에 의존합니다. 따라서 열처리를 통해 연성철의 기계적 물성을 크게 향상시킬 수 있습니다.
설계 요구 사항, 비용 및 제조 가능성과 같은 요인에 따라 제품 제조에 가장 적합한 주조 공정이 결정됩니다. 매몰 주조에 대해 설명하는 이 문서는 정보에 입각한 주조 결정을 내리는 데 도움을 주기 위한 것입니다.
물 유리 주조: 0.1kg에서 100kg의 제품 범위를 주조할 수 있는 저온 로스트 왁스 주조 공정. 일반적으로 사용되는 재료는 탄소강, 합금강 및 스테인리스강, 고망간강, 특수 합금강 등입니다.
요소 코어 공정의 특징은 용해성 요소 코어가 부품 캐비티의 복잡한 구조를 구성하는 데 사용되며 성형을 위해 프로파일링 내부 압력 왁스에 넣은 다음 요소 코어가 25도에서 물에 용해되어 손실된다는 것입니다. ~30â. 이 방법으로 왁스모형을 만든 후 일반적인 쉘 제작 공정에 따라 코팅, 샌딩 등의 작업을 진행합니다.
캐스팅 과정에서 발견된 블리스터 결함을 개선하려면?