물유리 매몰주조의 특징은 무엇입니까?

그만큼물유리 매몰 주조인베스트먼트 주조의 고정밀 장점과 규산나트륨 바인더의 기술적 특성을 독창적으로 결합한 제품으로 인기가 높아 다양한 산업 분야의 다양한 부품에 널리 적용됩니다.

높은 정밀도와 표면 마감:

의 핵심 장점 중 하나물유리 매몰 주조고정밀하고 표면이 매끄러운 주물을 생산하는 능력에 있습니다. 이것의 핵심은 전체 캡슐화 세라믹 몰드 쉘을 사용하는 것입니다. 별도의 상부 및 하부 주형이 필요한 전통적인 모래 주조와 달리, 이 공정은 전체 왁스 주형 주위에 조밀하고 매끄러운 전체 쉘을 감쌉니다. 이는 왁스 몰드의 모든 세부 사항을 복제할 수 있음을 의미합니다. 금속 액체가 응고되어 주형 공동을 형성한 후, 주물은 자연스럽게 왁스 주형의 정확한 모양을 물려받습니다. 이는 우수한 치수 공차 제어를 가능하게 하며 일반적으로 매우 높은 표면 마감을 달성합니다. 정밀한 결합 표면이나 유체 채널과 같은 까다로운 상황에서 주조물은 선삭, 밀링, 연삭과 같은 후속 가공 공정 없이 직접 조립에 대한 표준을 충족할 수도 있으므로 후속 가공에 드는 비용과 시간을 크게 줄일 수 있습니다.

프로세스의 복잡성과 높은 비용:

첫 번째 단계물유리 매몰 주조정밀한 금형을 사용하여 부품의 왁스 모델을 누른 다음 여러 개의 왁스 금형을 결합하는 것입니다. 그런 다음 결합된 제품을 특별히 고안된 내화 코팅에 반복적으로 담그고 경화 처리 전에 내화 모래 층을 각 코팅 층에 뿌립니다. 이 과정은 왁스 주형 주위에 충분히 단단하고 조밀한 세라믹 주형 껍질이 만들어질 때까지 반복됩니다. 이 과정은 며칠이 걸립니다. 다음으로 왁스 제거가 필요하며 일반적으로 스팀 왁스 제거 또는 온수 왁스 제거를 통해 수행됩니다. 생성된 빈 껍질은 남은 왁스를 태워야 하는데, 이는 특정 기술 요구 사항으로 인해 시간이 많이 걸리는 프로세스입니다. 잘 구워진 매몰 주형에 용융 금속을 부어 넣습니다. 주물이 굳고 냉각된 후 주형 껍질을 깨거나 털어낸 다음 절단, 샌드블라스트 또는 화학적 세척을 거쳐 최종적으로 완성된 주물을 얻습니다. 따라서 전체 생산 주기는 길어서 일반적으로 4일에서 한 달 반 정도입니다. 동시에, 금형 비용, 내화 재료 소비, 코팅을 위한 반복적인 수동 또는 장비 투자, 소성에 필요한 많은 양의 에너지로 인해 전체 제조 비용이 크게 증가합니다.

적용 가능한 제품 범위:

주로 터빈 블레이드, 절삭 공구, 자동차 부품 등과 같은 고정밀 부품을 제조하는 데 사용됩니다. 주조 중량은 일반적으로 수 그램에서 25킬로그램 사이이며 일반적으로 최대 80킬로그램을 초과하지 않습니다.

기인하다	설명
정밀도 및 표면	매끄러운 세라믹 쉘은 복잡한 왁스 패턴을 복제합니다.
	높은 치수 정확도와 표면 조도 달성
	종종 가공이 필요하지 않습니다(거의 그물 모양).
프로세스 기간	4-15일 생산주기
주요 비용 요소	금형 공구 내화물 에너지 집약적 소성
일반적인 응용 분야	터빈 블레이드 절삭 공구 자동차 부품
중량 범위	그램 ~ 25kg(최대 80kg)