실리카졸 정밀주조 시 기공이 발생하는 원인과 해결방법

다공성은 일반적입니다정밀 주조결함. 다공성은 실리카졸 정밀주조의 개별 위치에 있는 매끄러운 구멍 결함을 의미합니다. 다공성은 일반적으로 가공 후에 발견됩니다. 다년간의 작업장 생산 경험을 바탕으로 정밀 주조에 발생하는 기공의 원인과 예방 방법을 요약하면 다음과 같습니다.

I. 형성 원인:

1. 대부분의 경우 기공의 발생은 주로 실리카졸 정밀주조 결정화기 껍질의 불충분한 로스팅으로 인해 발생합니다. 용강을 주입할 때 결정화기의 껍질이 원활하게 배출되지 못하고 용탕에 침투하여 기공을 형성하게 됩니다.

II. 쉘 제조 공정이나 쉘 재질로 인해 쉘의 투과성이 너무 낮고 캐비티에서 가스를 배출하기 어렵습니다. 기공은 액체 금속이 들어가면서 형성됩니다.

3. 주탕과정에서 용강에 공기가 빠져나가면서 발생하는 주조 기공.

II. 예방 방법

1. 정밀주조의 조건이 허락하는 한, 배기구는 주조의 복잡한 구조 중 가장 높은 지점에 설정됩니다.

2. 주입 시스템을 설계할 때 쉘의 배기 요구 사항을 충분히 고려해야 합니다.

3. 쉘의 베이킹 온도와 시간은 적당해야 하며, 단열 시간은 충분해야 합니다.

4. 탈왁싱시 왁스는 완전히 제거되어야 합니다.

5. 주입 게이트에서 주입 컵까지의 거리를 적절하게 줄여 주입 속도를 균일하게 만들어 용강의 공동이 채워지고 안정적이며 용강에 가능한 한 적은 공기가 포함되도록 합니다. 캐비티 내의 가스와 용강이 원활하게 배출될 수 있습니다.