​정밀 주조품의 피팅 방지 대책

공식 발생의 가장 중요한 요인은 용강의 품질입니다.

1. 제련과정은 엄격히 준수되어야 한다. 이 공정은 하부 슬래그 압착 → 용해 중 피복판 → 용해 후 전탈산 → 정전 시 슬래그 제거 → 타설 전 최종 탈산 과정으로 진행됩니다.

2. 탈산제의 선택은 용강을 완전히 탈산시키는 목적을 달성할 뿐만 아니라 탈산 후 형성된 산화물의 융점이 낮고 응집 및 부유가 용이하도록 해야 합니다. 최종 탈산제로 사용되는 알루미늄의 양은 엄격하게 제어되어야 합니다. 알루미늄이 너무 많으면 피트 형성이 촉진되기 때문입니다.

3. 강철은 매우 깨끗해야 하며, 강철의 원래 개재물을 증가시키기 위해 재가열 재료를 너무 많이 사용하는 것은 바람직하지 않습니다. 제련 과정에서는 Cr, Fe, Si 원소의 산화를 방지하기 위해 용강 표면의 노출 시간을 최대한 피해야 합니다.

3. 요약

1. 피팅은 주물 표면의 용강 속에 철, 크롬, 규소, 알루미늄 등의 복합 산화물 개재물이 집합한 것입니다.

2. 공식(pitting)을 방지하기 위한 주요 조치는 제련 과정에서 완전히 탈산하여 탈산된 제품을 쉽게 부유시킬 수 있도록 하는 것입니다. 하드웨어 도구 정밀 주조 제조업체의 선택. 주물의 냉각과정에서 주물 표면의 2차 산화를 방지합니다.

3. 쉘의 베이킹 과정을 엄격하게 구현합니다.