​정밀 주조품의 변형 문제를 해결하는 방법

생산 과정에서정밀 주조, 일부 하드웨어 시설, 관리, 주입 냉각 및 수정 문제로 인해 주조 변형이 발생합니다. 실리카졸 정밀주조 제조업체를 선택하는 방법은 무엇입니까? 그렇다면 주조 변형을 어떻게 처리해야 할까요?

주물의 변형은 약간의 자체 변형, 주물의 플레어 변형 및 뒤틀림 변형으로 구분됩니다.

추적 자기 변형: 합금 재료 중 회주철은 추적 자기 변형에 가장 취약합니다. 회주철을 흔들어 청소한 후 존재하는 잔류응력은 주로 잔류열응력입니다. 잔류응력은 주조품의 냉간균열, 변형 등의 결함을 발생시키는 것 외에도 미량자기변형의 주요 원인이기도 합니다. 잔류 응력이 재료의 항복 강도를 초과하지 않더라도 회주철은 시간이 지남에 따라 천천히 미세 소성 변형을 겪게 됩니다. 이러한 변형을 미세자기변형이라고 합니다.

플레어 변형: 그 이유는 개구부 크기의 쉘이 주물의 수축을 방해하여 주조 개구부의 자유 구조 부분에 소성 변형을 일으켜 플레어 변형 결함을 초래하기 때문입니다.

뒤틀림 변형: 모래 청소 후 주물의 양쪽 끝 또는 한쪽 끝 또는 주변 가장자리에서 뒤틀림 변형이 발생하여 주물의 중간 부분이 오목하게 되어 주물이 고르지 않게 됩니다. 이러한 형태의 변형을 뒤틀림 변형이라고 합니다. 그 형성 이유는 주조물이 냉각되면 주조물의 두께 또는 두께가 고르지 않고 온도 차이가 있어 주조물의 여러 부분에서 냉각 속도가 달라져 소성 변형이 고르지 않아 결과적으로 발생하기 때문입니다. 변형 변형.

정밀 주조의 변형 문제에 대해서는 다음과 같은 조치가 권장됩니다.

1. 왁스 주입을 시작하기 전에 금형의 냉각 시스템을 왁스 냉각 상자에 가깝게 유지하기 위해 일정 시간 동안 작동해야 합니다. 왁스 주입 작업장의 온도를 일정하게 유지하고 후속 쉘 제작 작업장의 온도와 유사하게 유지하십시오. 성형 작업장에서 온도를 잘 조절하지 못하면 쉘이 직접 팽창할 수 있습니다. .

2. 왁스 부품이 나온 후 먼저 자체 검사를 수행해야 하며, 주로 곰팡이 제거 과정에서 변형이나 기타 결함이 있는지 확인해야 합니다. 왁스 부분은 균일한 방식으로 깔끔하게 배치되어야 하며, 겹치거나 공중에 매달리지 않도록 노력해야 합니다. 완제품 출하시에는 최고의 품질을 사용하는 것을 권장합니다. Fixture 검사를 통해 검출 속도와 정확도를 향상시키고, 일정 기간에 맞춰 Fixture를 교정하는 것이 좋습니다.

3. 제품 왁스 모형을 디자인할 때 장력 등의 조치를 통해 제품의 변형을 제한하는 것을 고려하십시오.

4. 쉘 몰드를 구운 후에도 모듈 온도가 여전히 매우 높을 때 쉽게 성형, 수정 및 클램핑을 위해 변형 방향이 일관되도록 겹치는 것을 피하고 규칙적으로 배치해야 합니다.

5. 껍질을 모래 테이블 위에 순차적으로 놓고 주조해야 합니다. 캐스팅 후 식혀 모양이 잡힐 때까지 일정 시간 방치한 후 이동하세요.

정밀주조는 기계제품의 성능에 큰 영향을 미칩니다. 품질이 좋지 않은 정밀 주조는 기계 제품의 수명에 심각한 영향을 미칩니다. 따라서 정밀주조품의 변형 등의 문제가 발견되면 적시에 시정하여 정밀주조품이 기계제품에 영향을 미치지 않도록 해야 합니다. 성능.