실리카 졸 주조인베스트먼트 주조 또는 정밀 주조라고도 알려진 은 높은 정밀도와 표면 품질로 복잡하고 복잡한 금속 부품을 만드는 데 사용되는 주조 공정입니다. 이 기술은 미세한 세부 묘사, 엄격한 공차 및 매끄러운 표면을 가진 부품을 제조하는 데 일반적으로 사용되므로 항공우주, 자동차, 보석과 같은 산업 분야에 적합합니다.
패턴 생성 : 왁스나 플라스틱 등의 재료를 이용하여 원하는 부분의 디테일한 패턴을 생성합니다. 이 패턴은 생산될 최종 금속 부품의 정확한 복제품입니다.
주형 제작: 패턴을 세라믹 재료나 다른 내화성 재료로 만든 주형 내부에 배치합니다. 주형은 두 부분으로 구성되어 있으며 패턴은 일반적으로 용융 금속이 주형에 들어가는 채널 역할을 하는 왁스 "스프루"에 부착됩니다.
왁스 제거: 전체 몰드 어셈블리를 가열하여 왁스 패턴을 녹이고 제거하여 원하는 부품 모양의 캐비티를 남깁니다.
쉘 빌딩: 주형은 주로 실리카 졸(실리카 입자의 콜로이드 현탁액)을 사용하여 만들어지는 미세 세라믹 슬러리로 코팅됩니다. 이 슬러리를 층별로 도포하고, 각 층은 스투코라는 미세한 내화물로 코팅됩니다. 이 과정은 와동 주위에 두껍고 강한 세라믹 껍질을 형성하기 위해 여러 번 반복됩니다.
쉘 건조: 세라믹 쉘을 건조하여 남은 수분을 제거하고 강도를 보장합니다.
예열: 세라믹 쉘을 특정 온도로 예열하여 남아 있는 수분 흔적을 제거하고 최종 주조물의 표면 마감을 개선합니다.
주조: 예열된 세라믹 쉘은 일반적으로 스프루를 통해 용융 금속으로 채워집니다. 금속은 공동을 채우고 패턴의 모양을 취합니다.
냉각 및 응고: 금형 내부의 금속을 냉각하고 응고시켜 의도한 부품의 모양을 그대로 유지합니다.
껍질 제거: 금속이 굳으면 세라믹 껍질이 깨지거나 제거되어 금속 주물이 드러납니다.
마무리: 주조에는 원하는 최종 모양, 표면 품질 및 공차를 달성하기 위해 트리밍, 연삭, 기계 가공 및 연마와 같은 추가 마무리 공정이 필요할 수 있습니다.
실리카 졸 주조복잡한 모양과 벽이 얇은 단면을 만드는 능력, 뛰어난 표면 마감, 재료 낭비 최소화 등 다양한 이점을 제공합니다. 그러나 공정이 복잡하기 때문에 다른 주조 방법에 비해 시간과 비용이 더 많이 소요될 수 있습니다.
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