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잃어버린 폼 캐스팅이란 무엇입니까?

2023-07-17

잃어버린 폼 캐스팅증발 패턴 주조라고도 알려진 은 복잡한 금속 부품을 생산하는 데 사용되는 주조 공정입니다. 원하는 부품의 폼 패턴을 만들고, 여기에 내화물을 코팅한 후 폼을 증발시켜 나중에 용융 금속으로 채워지는 캐비티를 남기는 인베스트먼트 주조 방법의 일종입니다.

다음은 분실된 폼 주조 공정에 대한 단계별 개요입니다.

패턴 생성: 일반적으로 발포 폴리스티렌(EPS)으로 만들어진 폼 패턴은 CNC 기계 가공이나 손 조각을 사용하여 생성됩니다. 패턴은 모든 복잡한 세부 사항을 포함하여 원하는 금속 부품의 정확한 복제품입니다.

패턴 조립: 스프루, 게이트 및 라이저로 구성된 폼 게이팅 시스템에 여러 폼 패턴이 부착됩니다. 게이팅 시스템은 용융 금속이 캐비티 안으로 흘러 들어가는 경로를 제공하고 주조 공정 중에 가스를 배출하는 데 도움을 줍니다.

패턴 코팅: 폼 패턴 어셈블리를 세라믹 입자 또는 내화 페인트로 만든 슬러리와 같은 내화 코팅 재료에 담그거나 분사합니다. 이 코팅은 패턴 주위에 쉘을 생성하는 데 도움이 되며 주조 공정 중에 치수 안정성을 제공합니다.

패턴 건조: 코팅된 폼 패턴을 건조시켜 내화성 재료가 단단히 접착되어 견고한 쉘을 형성하도록 합니다. 이 건조 과정은 오븐이나 다른 방법을 사용하여 가속화될 수 있습니다.

패턴 매립: 건조된 폼 패턴 어셈블리를 플라스크 또는 몰드 플라스크에 넣고 느슨한 모래 또는 기타 내화물을 그 주위에 채웁니다. 플라스크는 일반적으로 코프(상부)와 드래그(하부)의 두 부분으로 구성된 주형으로 만들어집니다.

용융 금속 주입: 폼 패턴이 내장된 플라스크를 단단히 닫고 알루미늄, 철, 강철 등의 용융 금속을 플라스크에 붓습니다. 금속은 증발된 폼 패턴으로 인해 남겨진 공간을 채워서 모양을 취하고 최종 부품을 형성합니다.

냉각 및 응고: 부어진 금속이 금형 내에서 냉각 및 응고되면서 점차적으로 패턴의 형태를 띠게 됩니다. 냉각 시간은 사용된 금속과 부품의 크기 및 복잡성에 따라 다릅니다.

셰이크아웃 및 마무리: 금속이 응고되고 충분히 냉각되면 플라스크를 제거하고 모래 또는 내화물을 털어내어 주조 금속 부분을 드러냅니다. 원하는 표면 마감과 치수 정확도를 얻으려면 부품에 연삭, 샌딩 또는 기계 가공과 같은 추가 마감 공정이 필요할 수 있습니다.

잃어버린 폼 캐스팅복잡한 세부 사항이 포함된 복잡한 형상을 생성하는 기능, 기존 주조 방법에 비해 툴링 비용 절감, 분할선 또는 구배 각도 제거 등 여러 가지 이점을 제공합니다. 그러나 제한된 재료 옵션(특정 금속은 이 공정에 적합하지 않음)과 최종 주조의 다공성을 제어하는 데 잠재적인 어려움과 같은 몇 가지 제한 사항도 있습니다.

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