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연료 파이프 어댑터용 스테인레스 스틸 실리카 솔 투자 주조

2023-07-08

스테인레스 스틸 실리카졸 매몰 주조는 실제로 연료 파이프 어댑터를 제조하는 데 사용될 수 있습니다. 연료 파이프 어댑터는 자동차, 해양 또는 산업 응용 분야와 같은 다양한 시스템에서 연료 라인과 파이프를 연결하는 필수 구성 요소입니다. 이러한 어댑터는 내구성이 있고 부식에 강해야 하며 연료 시스템과 관련된 압력과 온도를 견딜 수 있어야 합니다.

연료 파이프 어댑터를 생산하기 위해 스테인리스 스틸 실리카졸 매몰 주조를 사용하는 방법은 다음과 같습니다.

설계: 초기 단계에는 연료 파이프 어댑터 설계가 포함됩니다. 설계에서는 원하는 모양, 크기, 스레드 사양 및 다양한 연료 라인을 연결하기 위한 특정 요구 사항과 같은 요소를 고려합니다.

패턴 생성: 설계 사양에 따라 사출 성형 또는 3D 프린팅 기술을 사용하여 왁스 또는 플라스틱 패턴을 생성합니다. 패턴은 최종 연료 파이프 어댑터의 정확한 모양과 특징을 나타냅니다.

조립: 연료 파이프 어댑터의 여러 왁스 패턴이 게이팅 시스템에 부착됩니다. 여기에는 용융 금속의 흐름과 주조 중 공기 제거를 가능하게 하는 채널과 스프루가 포함됩니다.

쉘 몰딩: 왁스 패턴 어셈블리를 세라믹 슬러리에 담그고 고운 규사로 코팅합니다. 이 과정은 왁스 패턴 어셈블리 주위에 세라믹 쉘을 형성하기 위해 여러 번 반복됩니다. 그런 다음 세라믹 껍질을 건조하고 경화시킵니다.

탈왁스: 내부에 왁스 패턴이 있는 세라믹 쉘 몰드를 고온으로 가열하여 왁스를 녹이고 배출합니다. 이 단계는 왁스 제거로 알려져 있으며 연료 파이프 어댑터의 모양과 일치하는 세라믹 쉘 내에 구멍이 생깁니다.

예열: 세라믹 쉘 몰드를 예열하여 잔류 수분을 제거하고 쉘 구조를 강화합니다.

주조: 예열된 세라믹 쉘을 주조 플라스크에 넣고 게이트 시스템을 통해 용융된 스테인레스 스틸을 쉘에 붓습니다. 스테인레스 스틸이 캐비티를 채우고 원래 왁스 패턴의 모양을 취하고 연료 파이프 어댑터를 형성합니다.

냉각 및 응고: 금형이 채워지면 냉각되고 스테인리스 스틸이 응고되어 강력하고 내구성이 뛰어난 연료 파이프 어댑터가 형성됩니다.

쉘 제거: 스테인리스 스틸이 굳고 냉각된 후 세라믹 쉘이 부서지거나 분사되어 연료 파이프 어댑터가 드러납니다.

마감: 주조 스테인리스강 연료 파이프 어댑터는 원하는 표면 마감, 치수 정확도 및 필요한 주조 후 수정을 달성하기 위해 연삭, 샌딩, 가공 및 광택과 같은 마감 공정을 거칩니다. 이를 통해 어댑터가 필수 사양을 충족하고 연료 시스템에 사용할 수 있도록 준비됩니다.

스테인레스 스틸 실리카졸 인베스트먼트 주조는 우수한 정밀도, 품질 및 표면 마감을 제공하므로 연료 시스템의 엄격한 요구 사항을 충족하는 연료 파이프 어댑터 제조에 적합합니다. 이 프로세스를 통해 복잡한 기하학적 구조와 복잡한 세부 사항을 생산할 수 있어 연료 라인 연결의 정확한 맞춤과 안정적인 성능을 보장합니다.

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