스테인레스 스틸 정밀 주조의 콜드 배리어 결함을 해결하는 방법은 무엇입니까?

주조 공정에서 주조 결함이 많이 발생합니다.스테인레스 스틸 정밀 주조공정 중 가장 흔한 것은 주조 시의 주조 결함입니다. Underpour는 액체 금속이 주형 공동을 채울 수 없기 때문에 불완전한 주조이며, 주조 내부의 부드러운 둥근 모서리 또는 액체 금속으로 채워지지 않은 주조의 하나 이상의 끝이 특징입니다. 콜드 갭은 두 금속 가닥 사이의 결합이 불완전하게 용접되어 발생하는 불연속성에 의해 발생하며 일반적으로 부드러운 둥근 모서리와 함께 균열이나 주름으로 나타납니다.

이 두 가지 유형의 특징은 하나는 주물 검사에서 쉽게 발견된다는 것입니다. 또 하나는 세척공정을 제외하고는 모든 스테인리스강 정밀주조 단조공정에 거의 그 원인이 존재한다는 점이다. 본 논문에서는 주조 결함 및 결로의 원인을 논의하고 그에 따른 예방 조치를 제시합니다.

원인:

1. 용탕 주입 온도가 낮거나 금형 온도가 낮습니다.

2. 합금의 조성이 요구 사항을 충족하지 못하고 순환이 좋지 않습니다.

3. 금속 액체가 스톡으로 나누어 채워져 용접이 불량합니다.

4. 문이 비과학적이고 계단이 너무 깁니다.

5. 충전율이 낮거나 배기가스 배출이 불량합니다.

6. 사출압력이 약간 낮아졌습니다.

대책:

1. 스테인레스 정밀주조품은 흐름자국이 생기며 검게 변색됩니다. 주입 온도와 금형 온도를 적당히 높입니다. 금형 온도를 관찰하고 페인트 분사를 줄입니다.

2. 유동성을 향상시키기 위해 합금의 구성을 변경합니다.

3. 용융된 알루미늄이 다림질 주형으로 유입되는 것을 보면, 용융된 금속의 충격으로 인해 냉각 장벽이 생성되는데, 이는 일반적으로 흐름 흔적을 동반한 소용돌이 형태입니다. 게이팅 시스템을 개선하고 인게이트의 충전 방향을 개선합니다. 또한, 주물의 가장자리에 슬래그 수집 백을 설치하여 충전 표준을 향상시킬 수 있습니다.

4. 잘못된 원위압력이 동반됩니다. 게이트 위치와 단면적을 변경하고, 오버플로 표준을 개선하고, 오버플로량을 늘립니다.

5. 용융 금속의 유량을 변경하여 주입 속도를 높입니다.

6. 주조의 전체적인 압력이 거짓입니다. 비압력을 높이고(사용하지 않도록 하세요) 가능하면 대용량 기계로 옮깁니다.