투자 주조의 주요 분류

로스트폼 캐스팅 기술우리 모두는 철강이나 기타 원자재의 생산 기술이 비교적 포괄적이라는 것을 알고 있습니다. 아직 분류가 많습니다. 우리는 그 분류를 대략적으로 이해해야 합니다. 상황에 따라 다양한 유형의 분류 방법이 필요합니다. 오늘 우리는 정밀 주조의 중요한 분류는 무엇입니까?

1. 세라믹 타입은 모두 세라믹 슬러리를 부어줍니다. 생산 공정은 먼저 형판에 형상을 고정하고 샌드박스를 코팅한 다음 튀긴 세라믹 슬러리를 샌드박스에 붓는 것입니다. 접착제가 굳은 후 금형을 풀고 고온 로스팅을 거쳐 금형이 됩니다.

2. 부싱을 선택하고, 부싱과 형상 사이의 틈에 세라믹 슬러리를 부어 금형을 만듭니다. 부싱은 모래 성형 또는 금속 성형이 가능합니다. 부싱으로 세라믹 껍질에 물을 뿌리면 제조에 더 많이 사용되는 세라믹 슬러리를 많이 절약할 수 있습니다. 로스트 폼 주물의 표면 거칠기는 Ra10~1.25μm에 도달할 수 있으며 가공 정확도는 3~5등급에 도달할 수 있어 연삭이 적고 연삭이 없는 효과를 얻을 수 있습니다. 세라믹 주형 주조의 생산주기가 짧고 금속 재료의 활용률이 높습니다. 대형 주조는 10톤 이상에 달할 수 있으며 주로 대형 및 중형 두꺼운 벽 파이프의 정밀 주조와 스탬핑 다이, 단조 다이, 플라스틱 금형, 금속 금형, 다이캐스팅 금형, 적층 유리 금형의 소규모 배치 생산에 사용됩니다. 등 금형. 로스트 폼 주조 모래 연마재의 수명은 기계 가공으로 만든 연마재와 비교할 수 있으며 원재료 비용은 기계 가공으로 만든 연마재보다 저렴합니다.