정밀 주조 실리콘 용해성 페이셜 레이어 공정

정밀주조 실리콘- 수용성 페이셜 레이어 공정은 주물의 표면 품질과 성능을 향상시키기 위해 일반적으로 사용되는 표면 처리 공정입니다. 이 프로세스에는 주로 다음 단계가 포함됩니다.

1. 주조 준비 : 먼저 표면이 깨끗하고 불순물이 없는지 확인하기 위해 가공의 깨끗하고 녹 제거가 필요합니다.

2. 실리콘 용액 코팅: 주물 표면에 실리콘 용액을 도포합니다. 스프레이, 침지 또는 브러싱을 통해 수행할 수 있습니다. 코팅 후 건조가 필요하며 일반적으로 건조되거나 건조됩니다.

3. 규소 수용성 겔: 규소 수용성 겔로 코팅된 주물을 항온 환경에 놓아 규소 수용성 반응이 일어나도록 합니다. 겔화 시간과 온도는 실리콘 용액의 종류와 요구 사항에 따라 조절됩니다.

4. 규소 용해성 소결: 겔화된 주물을 소결 오븐에 넣어 소결 처리합니다. 소결 온도와 시간은 실리콘 용액의 종류와 요구 사항에 따라 제어되며 일반적으로 1000°C 이상입니다.

5. 규소-고체 어닐링: 내부 응력을 제거하고 재료의 기계적 특성을 향상시키기 위해 소결 후 주조를 어닐링해야 합니다. 어닐링 온도와 시간은 주조품의 재료와 요구 사항에 따라 제어됩니다.

6. 표면 처리: 규소 용해 공정의 주조 표면은 매끄럽고 균일해지며 일정한 내마모성과 내식성을 갖습니다. 필요에 따라 추가 연마, 스프레이 및 기타 표면 처리를 수행할 수 있습니다.

그만큼정밀 주조 실리콘- 용해성 표면층 공정은 주물의 표면 품질과 성능을 향상시켜 내마모성과 내식성이 우수하고 다양한 산업 분야의 부품 및 부품에 적합합니다. 동시에 이 공정은 주조품의 크기 정확도와 표면 평활도를 향상시키고 제품의 전반적인 품질과 신뢰성을 향상시킬 수 있습니다.