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실리카 솔 매몰 주조 쉘

2024-01-15

일반 탄소강은 주로 일반적인 강도 요구 사항을 충족하는 기계 부품 및 다양한 금속 부품을 제조하는 데 사용되며 기계 제조의 모든 측면에서 널리 사용됩니다. 강철의 성능을 향상시키고 향상시키기 위해 탄소강에 다른 합금 원소가 첨가됩니다. 합금강은 합금 원소의 첨가에 따라 높은 내마모성, 내식성, 저온 저항성 및 기타 우수한 특수 특성과 같은 다양한 특성을 갖습니다.

실리카졸은 인정받는 금형 쉘 바인더입니다. 물유리 및 에틸 실리케이트와 비교하여 주요 장점은 금형 쉘의 고온 강도 및 크리프 저항성, 코팅 준비 및 사용이 용이하고 환경 오염이 없으며 금형 쉘이며 주조 품질이 높고 폐기율 및 수리가 가능합니다. 캐스팅 비율이 낮다.

그만큼실리카졸 성형공정고급 네트 성형 공정입니다. 페이스트 왁스는 성형성과 복사성이 좋습니다. 수동 또는 공압식 왁스 프레싱 장비는 중소형 주물 또는 200kg 중량의 초대형 주물을 위한 왁스 몰드를 프레스하는 데 사용할 수 있습니다. 왁스 몰드가 널리 사용됩니다.

실리콘 졸 접착제 준비

바인더는 주로 인베스트먼트 주조 쉘의 접착 및 강도를 향상시키는 역할을 합니다. 그 구성과 특성은 슬러리에 영향을 미치는 중요한 요소입니다. 무기 실리카 졸은 표면 에너지가 높은 작은(나노 규모) SiO2 입자를 다수 포함하고 있으며, 이는 그 자체로 겔 응집을 유발할 수 있습니다. 실란 커플링제와 유기 알코올의 시너지 효과를 통해 혼합 젤 내의 유기물과 무기물이 서로 결합되어 재료 특성이 더욱 향상되고 강도와 통기성이 향상됩니다. 또한, 실란 커플링제, 계면활성제, 분산제, 라텍스 등을 첨가하면 나일론 섬유의 분산이 촉진되어 접착제의 통기성 균일성이 더욱 향상되어 안정성이 향상됩니다.

재료 추가

(무기실리카졸, 실란커플링제, 유기알코올, 습윤제, 폴리메타크릴산아민, 라텍스)

용기에 무기실리카졸 및 이들 첨가제를 넣고 균일하게 저어 섞은 후 20분간 초음파 처리한 후 라텍스를 넣고 10분간 저어주어 실리카졸 접착제를 얻는다.

내화물

내화물은 주로 정밀 주조 쉘의 종합적인 성능을 향상시키는 역할을 합니다. 백옥 커런덤의 내화도는 2000°C이고 주요 화학 성분은 Al2O3이며 함량이 98% 이상입니다. 제품의 내화성 및 내식성을 효과적으로 향상시킬 수 있을 뿐만 아니라 주조 표면의 매끄러움을 보장하며 다양한 크기와 모양의 제품을 준비하는 데 적합합니다. 산화규소, 산화크롬, 산화망간 분말을 특정 비율로 첨가하면 충전효과가 충분히 발휘되어 캐스터블의 유동성이 향상되어 원료사용량을 줄이고 제품의 강도를 향상시킬 수 있습니다.

코팅제를 공식화하세요

초음파 처리: 초음파 진동은 실리카졸 내부의 분자를 이동하고 결합합니다. 반응속도도 빠르고 효과도 확실해요.

320메쉬 백옥강옥분말 40부, 산화크롬분말 5부, 산화망간분말 5부, 산화규소분말 5부를 각각 질량부로 달아 균일하게 혼합하여 내화물을 얻는다. 실리카졸에 내화물을 결합시킨다. 4.2:1의 비율로 혼합하여 표면코팅제를 제조한다.

20 메쉬 말레이 모래와 실리카졸 접착제를 1.4:1의 비율로 혼합하여 후면 코팅을 준비합니다.

조개껍데기 만들기

성형된 왁스 몰드의 표면을 가스로 깨끗하게 불어낸 후, 세척된 왁스 몰드를 표면 코팅제에 담가 코팅합니다. 그런 다음 흠뻑 젖은 왁스 몰드를 꺼내고 레인 샤워 모래 살포기를 사용하여 내화물을 펴십시오. 층별로 건조시킵니다. 건조 온도는 24°C로 제어되고 상대습도는 60%로 제어됩니다. 위에서 언급한 필름 걸기, 모래 펴기 및 건조를 3회 반복하여 껍질 표면층을 얻습니다.

필름을 걸기 위해 몰드 쉘의 표면층을 후면 페인트에 담그십시오. 그런 다음 흠뻑 젖은 왁스 몰드를 꺼내 레인 샤워 모래 살포기를 사용하여 말레이 모래를 펴고 층별로 건조시킵니다. 건조 온도는 24°C로 조절됩니다. , 상대 습도를 60%로 조절하고, 위에서 언급한 필름 걸기, 샌딩 및 건조를 3회 반복하여 왁스 모형 껍질을 얻습니다.