실리카 솔 투자 주조란 무엇입니까?

실리카졸 매몰주조로스트 왁스 프로세스라고도 알려진 는 복잡하고 세밀한 금속 부품을 만드는 데 사용되는 정밀 주조 기술입니다. 특히 복잡한 모양, 미세한 디테일, 뛰어난 표면 마감을 갖춘 부품을 생산하는 데 적합합니다.

이 과정은 원하는 최종 금속 부품의 정확한 복제품인 왁스 패턴이나 모델을 만드는 것으로 시작됩니다. 이 왁스 패턴은 일반적으로 용융된 왁스를 금형에 주입하여 만들어집니다. 여러 개의 왁스 패턴을 왁스 러너 시스템에 부착하여 왁스 트리라고 하는 클러스터를 형성할 수 있습니다.

왁스나무가 완성되면 실리카졸 슬러리에 담가 세라믹 껍질로 코팅합니다. 슬러리에는 액체 바인더에 부유된 미세한 실리카 입자가 포함되어 있습니다. 처음 침지시킨 후 나무를 뿌리거나 분무하여 치장벽토와 같은 내화성 재료 층으로 코팅합니다. 이 과정은 여러 번 반복되어 다음 레이어가 적용되기 전에 각 레이어가 건조되도록 합니다. 반복된 코팅은 왁스 패턴 주위에 강력한 세라믹 껍질을 형성합니다.

세라믹 껍질이 건조되고 단단해지면 내부의 왁스가 녹아서 원하는 금속 부분 모양의 빈 공간이 남습니다. 이 단계를 탈왁스라고 합니다. 껍질은 일반적으로 오븐이나 오토클레이브에서 가열되어 왁스를 완전히 제거합니다.

다음으로, 세라믹 쉘을 고온으로 예열하여 강도를 높이고 남아 있는 수분을 제거합니다. 그런 다음 용융 금속이 게이트 시스템을 통해 세라믹 쉘 캐비티에 부어집니다. 금속은 원래 왁스 패턴의 모양을 취하면서 구멍을 채웁니다.

금속이 굳고 냉각된 후 진동, 샌드블래스팅, 화학적 용해 등 다양한 방법을 통해 세라믹 껍질을 깨뜨리거나 제거합니다. 그런 다음 개별 금속 부품을 러너 시스템에서 분리하고 세라믹 쉘의 남은 흔적을 제거합니다.

마지막 단계에서는 거친 가장자리, 거친 부분 또는 과도한 재료를 제거하여 금속 부품을 마무리하는 작업이 포함됩니다. 여기에는 원하는 사양과 표면 품질을 달성하기 위한 기계 가공, 연삭, 연마 또는 기타 후처리 기술이 포함될 수 있습니다.

실리카졸 매몰 주조는 항공우주, 자동차, 보석, 예술 주조 등의 산업에서 널리 사용됩니다. 복잡한 형상을 생성하는 능력, 높은 치수 정확도, 우수한 표면 마감, 스테인리스강, 탄소강, 알루미늄, 황동 및 청동을 포함한 다양한 금속을 다루는 능력을 포함하여 여러 가지 장점을 제공합니다.