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다이캐스팅이란?

2022-12-02

프로세스

전통적인 다이캐스팅 기술은 주로 4단계로 구성되거나 고압 다이캐스팅이라고 합니다. 금형 준비, 충전, 사출 금형 및 셰이크아웃을 포함한 이 네 단계는 다양한 수정된 다이캐스팅 공정의 기초이기도 합니다. 공정을 준비할 때 금형 공동에 윤활제를 분사해야 합니다. 윤활제는 금형의 온도를 제어하는 데 도움이 될 수 있지만 금형 이형을 주조하는 데 도움이 될 수 있습니다. 그런 다음 용융 금속을 금형에 고압 주입하여 금형을 닫을 수 있습니다. .압력 범위는 10 ~ 1억 7500만 mpa입니다. 용융 금속을 채운 후 주조 응고까지 압력이 유지됩니다. 그런 다음 푸시 로드가 모든 주물을 밀어냅니다. 금형에 여러 개의 금형 캐비티가 있을 수 있으므로 매번 생산할 수 있습니다. 주조 공정 중 다중 주조. 쉐이크 아웃 공정에는 게이트, 러너, 게이트 및 플래시를 포함한 잔류물의 분리가 필요합니다. 이 공정은 일반적으로 특수 트리밍 다이 압출 주조를 통해 이루어집니다. 톱질 및 연삭을 포함한 다른 도핑 방법.

장비

다이 캐스팅기는 주로 핫 챔버 다이캐스팅 머신과 콜드 챔버 다이캐스팅 머신의 두 가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 차이점은 얼마나 많은 전력을 견딜 수 있는지, 일반적인 응력 범위는 400 ~ 4000kg입니다.

다이캐스팅에 사용되는 금속

다이 캐스팅에 사용되는 금속에는 아연, 구리, 알루미늄, 마그네슘, 납, 주석 및 납 주석 합금이 포함됩니다.

*아연 다이캐스팅: 가장 쉬운 다이캐스팅 금속. 작은 부품을 만드는 것이 매우 경제적이며, 코팅이 쉽고, 높은 압축 강도, 가소성, 긴 서비스 수명을 제공합니다.

*알루미늄 다이캐스팅: 복잡하고 얇은 벽 주물 제조를 위한 가벼운 품질, 높은 치수 안정성, 강한 내식성, 우수한 기계적 성능, 높은 열 전도성 및 전기 전도성, 고온에서 고강도.

*마그네슘 다이캐스팅:가공이 용이하고 중량비가 높으며 다이캐스팅 금속 중 가장 가볍습니다.

* 구리 다이캐스팅 : 높은 경도, 강한 내식성, 일반적으로 사용되는 다이캐스팅 금속에서 최고의 기계적 특성, 내마모성, 강철에 가까운 강도.

장점과 단점

다이캐스팅의 장점은 좋은 크기 정확도를 포함합니다. 다른 주조 공정 (투자 주조 및 모래 주조)과 비교하여 주조 표면은 매끄럽고 둥근 모서리 반경은 약 1-2.5 미크론입니다. 실크, 발열체, 고강도 및 베어링 표면과 같은 내부 구조를 직접 주조할 수 있습니다. 다른 이점으로는 2차 가공을 줄이거나 피할 수 있고, 높은 생산 속도와 인장 강도가 4억 1,500만 mpa에 도달할 수 있으며 높은 액체 금속을 주조할 수 있다는 점입니다.

다이캐스팅의 가장 큰 단점은 높은 생산 비용입니다. 주조 장비 및 금형, 금형 관련 부품은 다른 주조 방법에 비해 모두 고가입니다. 따라서 다이캐스팅 생산은 많은 수의 제품에 더 적합합니다. 다른 단점은 다음과 같습니다. 이 프로세스는 액체 금속에만 적용되며 주조 중량은 30g에서 10kg 사이여야 합니다. 일반적으로 마지막 배치의 다이캐스팅은 항상 다공성을 벗어납니다. 갭 내부의 가스가 열의 영향으로 확장되어 내부의 미세 결함이 발생하기 때문에 열처리 또는 용접을 할 수 없습니다.

Ningbo Zhiye Mechanical Components Co., Ltd.의 Santos Wang이 편집했습니다.
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